TOPICOS DE MANUFACTURA
EXAMEN DE RECONOCIMIENTO
MI30ENE08
1.- DESCRIBE EL DESARROLLO HISTORICO DE LA MANUFACTURA (PUEDES TOMAR COMO PARTIDA LA PREHISTORIA).
2.- DEFINE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS: SISTEMA, SISTEMA DE MANUFACTURA Y MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA.
3.- ESCRIBA EL SIGNIFICADO DE LOS SIGUIENTES TERMINOS: ISO, NOM, CIM, TPM, PyME.
4.- DEFINA LOS CONCEPTOS SIGUIENTES: “CALIDAD” Y “SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD”.
5.- ENLISTE 10 HERRAMIENTAS QUE UTILIZA EL INGENIERO INDUSTRIAL PARA LOGRAR ELEVAR LA PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE CUALQUIER EMPRESA.
6.- EXPLIQUE AMPLIAMENTE EL CONCEPTO DE “CLASE MUNDIAL” QUE TIENEN ALGUNAS EMPRESAS.
7.- ENLISTE LOS PASOS NECESARIOS PARA IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EN UNA EMPRESA.
8.- DEL PROCESO: “LAVADO DE ROPA” REALICE UN DIAGRAMA DE FLUJO CONTINUO DE ESTE Y SU PROCEDIMIENTO CORRESPONDIENTE.
9.- DESCRIBA BREVEMENTE LOS PASOS QUE SEGUIRIA PARA IMPLEMENTAR UN “SISTEMA DE MEJORA CONTINUA” EN SU CASA.
10.- DESCRIBA BREVEMENTE LOS PASOS QUE SEGUIRIA PARA CONVERTIR UNA EMPRESA FAMILIAR DE NUEVA CREACIÓN EN UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL..
Unidad 1.- Sistemas de manufactura de clase mundial.
Clase Mundial: http://www.dynaware.com.mx/DynaFlash/DF%20-%20ClaseMundial.htm
Empresa mundial vs nacional: http://www.monografias.com/trabajos36/empresa-mundial/empresa-mundial.shtml
Empresas Certificadas de Clase mundial: http://www.calmecac.com.mx/notas_calmecac/base_datos_general.php
Características de una Planta de Clase Mundial: http://www.tuobra.unam.mx/publicadas/051102084137-Caracter.html
Ejemplo BIMBO: http://segmento.itam.mx/Administrador/Uploader/material/Bimbo,%20Distribucion%20de%20Clase%20Mundial.PDF
7 pasos de Clase Mundial: http://www.entrepreneurespanol.com/pagina.hts?N=13723
Unidad 2.- Planeación de los procesos de flujo continuo.
JIT-KANBAN: http://html.rincondelvago.com/sistemas-de-manufactura.html
Manufactura Esbelta: http://www.monografias.com/trabajos14/manufact-esbelta/manufact-esbelta.shtml
Manufactura Esbelta: http://64.233.179.104/scholar?hl=es&lr=&q=cache:OAt0USeKGkAJ:dimei.fi-b.unam.mx/INDUSTRIALES/Lineas/trabajo%2520de%2520manufactura.doc+procesos+de+flujo+continuo+en+manufactura
Implementación del Kaizen Kanban: http://www.grupokaizen.com/mck/Implementacion_del_Kaizen_Kanban.doc
Unidad 3.- Sistema Justo a Tiempo.
JIT: http://www.degerencia.com/articulo/sistema_de_produccion_justo_a_tiempo_jit
Lean-Sigma: http://www.lean-sigma.es/justo-a-tiempo-jit.php
English Lecture: http://en.wikipedia.org/wiki/Just_In_Time
Unidad 4.- Reducción de inventarios.
Anbor Consulting: http://anbor.com/proyectos_fam_inventarios.htm
Control de inventarios: http://www.monografias.com/trabajos11/conin/conin.shtml
Comentarios sobre Inventarios: http://www.ur.mx/cursos/post/obarraga/base/davila.htm
Teoría de Inventarios: http://www.investigacion-operaciones.com/Modelo%20Inventarios.htm
Sistemas para el Control de Inventarios: http://www.icost.us/
SCM "Supply Chain Management": http://www.osmosislatina.com/administracion/scm.htm
English Lecture: http://www.answers.com/topic/inventory?cat=biz-fin
Actividad complementaria (valor 10%): Realizar un análisis de los enlaces recomendados (incluyendo la "English Lecture") y realizar un Mapa Mental (Multimedia en ppt) que explique el Que, Quien, Como, Donde, Cuando, Porqué y Para qué de la Reducción de Inventarios, argumentando ampliamente los aspectos de las técnicas modernas para la reducción de inventarios.
Entrega el día Miercoles 24 de octubre del 2007 en formato digital (como requisito para realizar el examen correspondiente).
TM Examen Ordinario U4.-
1.- Tomando como referencia la investigación realizada y la información instalada en el blog, realice un mapa mental que identifique los aspectos más relevantes en el manejo de inventarios en su proyecto SIMCO-F.
2.- Enliste y describa ampliamente los tipos de inventarios que existen.
3.- Describa ampliamente cuales son las técnicas para la administración de inventarios y explique sus características principales.
4.- Explique cuales son los pro y contras invertir en el manejo, administración y reducción de inventarios.
5.- Tomando como referencia el proyecto PROCLAM-E que desarrolla con su equipo, analice y diseñe una propuesta eficaz, efectiva y eficiente para el manejo y reducción de inventarios en la PyME para la cual usted desarrolla el proyecto.
Nota: Entregar el examen contestado en un archivo word (2003) comprimido (con winrar o winzip) y con el nombre "TM ex u4 _ [iniciales mayusculas].doc" hoy lunes 29 de octubre del 2007 antes de las 11:59 pm al correo taja2005@gmail.com.
Unidad 5.- Sistemas de calidad.
Sistemas de Gestión de la Calidad: http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_gestión_de_la_calidad
Gestion de la calidad: http://www.dnv.com.mx/certification/sistemasdegestion/quality/description.asp
ISO: http://www.economia.gob.mx/?P=516
Tecnología aplicada a la calidad: http://www.calidad.com.mx/
SGC del ITMina: http://www.itmina.edu.mx/sgc/
Ejemplo de un manual de calidad: http://calidad.uan.edu.mx/WEB2/Man_Calidad/MC-CTC-01.pdf
Ejemplo para elaborar manuales de procedimientos: http://comeri.salud.gob.mx/html/Normateca/ArchivosNormatividad/gmanproc/guia.htm
Ejemplo de un Manual de Procedimientos: http://chiapas.gob.mx/csocial/normatividad/Manual_Procedimientos.pdf
English Lecture: http://www.iso.org/iso/support/faqs/faqs_general_information_on_iso.htm
EVALUACION U5.-
La evaluación de la unidad 5 se realizará mediante un ejercicio de auditoria del SGC diseñado e implantado en la PyME en que se ha elaborado el proyecto PROCLAM-E.
Este ejercicio de auditoria se realizará siguiendo los lineamientos de la norma ISO 9001:2000.
Inicio de la evaluación: Lu 26 de noviembre del 2007 en horario habitual de clases.
Para tal efecto, entregar en horas habiles de oficina (a partir de hoy 21 de nov 07 y hasta el viernes 23 de nov 07 antes de las 12:00 hrs.), los manuales correspondientes a su SGC (Manual del SGC y Manual de Procedimientos), para su revisión, evaluación documental y preparación del plan de la auditoria.
Unidad 6.- Estandarización del trabajo.
Kaizen: http://www.infinitax.com/Notas/Kaizen.htm
El Kaizen en las empresas públicas: http://www.tuobra.unam.mx/publicadas/040119150618-T_iacute.html
El Kaizen aplicado a empresas financieras: http://www.tuobra.unam.mx/publicadas/040911122045.html
Estandarización (Seido): http://www.mailxmail.com/curso/empresa/9clavescalidad/capitulo10.htm
Analogía informática: http://www.microsoft.com/latam/office/system/solutions/process.mspx
Proceso de Trabajo y Control Obrero (guía de la observación): http://www.mailxmail.com/curso/empresa/9clavescalidad/capitulo10.htm
Estandarización (Seido): http://www.mailxmail.com/curso/empresa/9clavescalidad/capitulo10.htm
Analogía informática: http://www.microsoft.com/latam/office/system/solutions/process.mspx
Proceso de Trabajo y Control Obrero (guía de la observación): http://www.mailxmail.com/curso/empresa/9clavescalidad/capitulo10.htm
Lean Management (consultoria): http://209.85.165.104/search?q=cache:1OaHS3cpcGsJ:www.juran.es/lean+lean+management&hl=es&ct=clnk&cd=5&gl=mx&lr=lang_es
Sobre el lean magement y la excelencia: http://www.microsoft.com/latam/office/system/solutions/process.mspx
Calidad Esbelta para Organizaciones Esbeltas: http://www.slideshare.net/jmasini/calidad-esbelta
Implantación del Lean Management: http://www-doe.upc.es/innovapq/2.pdf
Logística, caos productivo: http://www.cnnexpansion.com/manufactura/logistica-caos-productivo/viewEjemplos de Empresas automovilisticas que utilizan la estandarización del Trabajo: http://cars-magazine.blogspot.com/
De interés general:
CALMECAC (Calidad Mexicana Certificada): http://www.calmecac.com.mx/
Terminología Esbelta: http://www.tbmcg.com/es/about/terminology.php
62 comentarios:
EMPRESAS DE CLASE MUNDIAL
COMO PODRIA UNA EMPRESA DE MANUFACTURA CONSIDERARSE UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL
Ofrecer un servicio de clase mundial implica hacer que las cosas sucedan en el momento necesario, ni antes ni después. Y para quienes nos preocupamos por los raquíticos niveles de competitividad de las empresas de manufactura en México, el futuro de la productividad industrial de nuestro país radicará en qué tan rápido se construyan alianzas y conversiones internacionales, que generen una cultura en la que rime el compartir tiempos y responsabilidades.
La actual especialización que se rige a nivel internacional para la creación de productos y servicios de clase mundial, exige:
•Una Industria específica.
•Un producto o servicio determinado.
•Un mercado humano objetivo (edad, sexo, por ejemplo).
•Un mercado social objetivo (dirigido a cada clase de consumidor).
•Una región geográfica específica.
Por ello, uno de los pasos vitales para lograr una eficiente internacionalización radica en orientar el rumbo de la empresa a partir de la expansión y organizaciones internas, así como diseñar productos y servicios para mercados específicos, basados en lo diferente e innovador. Así, vender especialización en un servicio y "lo diferente" en un producto, son las dos plataformas indispensables para posicionarse en el mercado mundial. Y China ha hecho esto de forma ejemplar.
Ese país ha inaugurado una nueva forma de crear demanda en esta era que se caracteriza por el consumo "de lo diferente y lo aspiraciónal": invertir en el mercado internacional, haciendo uso de sus redes de contactos comerciales, de la innovación como virtud del producto o servicio y del conocimiento de los mercados meta, vinculando oferta y demanda.
EMPRESAS DE CLASE MUNDIAL
CUALES SON LOS RETOS Y OPORTUNIDADES A LOS QUE SE ENFRENTAN LAS EMPRESAS MEXICANAS DE MANUFACTURA QUE DESEAN SER DE CLASE MUNDIAL
En lugar de ver al competidor chino como un poderoso enemigo, las empresas manufactureras latinoamericanas y las mexicanas, en específico, deben elaborar una autoevaluación y crear estrategias de combate tanto en nuestro terreno, como en el propio mercado chino. Es decir, revirtamos la experiencia.
Pensemos que hoy el margen de utilidad de las empresas es directamente proporcional al grado de exclusividad de un servicio o de la especialidad de un producto demandado por la sociedad, por lo que las empresas manufactureras deben salir de la era de la industrialización hacia la era de la innovación. Y como parte de este autoexamen, hay que observar las debilidades del adversario y convertirlas en nuestras fortalezas y oportunidades de cambio. Por ejemplo, ¿por qué no ver a China como un gran mercado potencial de nuestros productos y servicios? Para ello, lo recomendable es cuidar:
El servicio impecable. Un aspecto medular es construir nuevas formas de acercamiento al consumidor mediante estudios de mercado inteligentes y, claro, ofrecer algo de lo que aún carece China: la cultura del buen servicio.
Proveeduría intachable. Crear eficientes canales de distribución no sólo para las ciudades importantes, como para los focos emergentes en ese país, permitiría consolidar un fuerte posicionamiento en los próximos cinco años. Para ello, deberán ser creadas estrategias definidas que entiendan y procesen las necesidades de los consumidores chinos, vendiéndoles una publicidad e imagen que les genere una sensación de bienestar y, sobre todo, ofrecerles un servicio al que no están acostumbrados.
Así que quien haga de la creatividad un modelo comercial, logrará interesantes dividendos, sobre todo si se comprende que las marcas construirán modelos exitosos con base en el nivel de especialidad en la oferta de artículos y servicios dirigidos a un determinado grupo o mercado.
El culto a lo diferente. El nuevo ambiente comercial deberá exigir que las compañías exitosas, además de tener un mejor desempeño, se coloquen por la oferta de un servicio o producto en un plano que los aparte de los artículos chinos.
Más que calidad, un servicio total. Ante las enormes capacidades de manufactura que tienen las empresas, el mercado exigirá mucho más que la calidad de un producto. Lo que buscarán será confiabilidad en las marcas, y más que calidad, los consumidores demandarán productos y servicios que generen un ambiente agradable y de confianza.
Marcas que crean valor. El consumidor chino es sumamente difícil pero cuando se cautiva por una marca o un servicio es un cliente cautivo. La clave de éxito al comercializar un producto o servicio, estará en la creatividad de las empresas Mexicanas de manufactura para detectar qué está dispuesto a gastar el consumidor y en qué momento lo podrá comprar.
Los "productos geográficos". Es claro que los productos que posean una denominación de origen o generen el acercamiento con una cultura diferente a la asiática, especialmente a la latina, llevará a generar estrategias de competitividad y éxito para nuestras compañías.
Pensar bien, pero pensar rápido. Parte del éxito de las compañías de Clase Mundial, es saber responder con rapidez a las necesidades del mercado local en cuanto a autogenerarse oportunidades. Esta estrategia también disminuye riesgos por la competencia local.
Es obvio que parte del éxito de las compañías de Clase Mundial y que a las Empresas Mexicanas de Manufactura corresponde un reto es el estado de aprender rápidamente de las compañías extranjeras y en convertir ese conocimiento en productos comerciales de vanguardia.
Así, qué tan rápido se transformen las experiencias en productos comerciales novedosos, será parte también del éxito.
EMPRESAS DE CLASE MUNDIAL
LOS PASOS NECESARIOS PARA CONVERTIR UNA PYME EN UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL
La Pequeña y Mediana Empresa PYME , tiene una importancia muy grande en el desarrollo de los países. En México el 98% de las empresas son pequeñas o medianas. Y el resto son empresas de clase mundial, o de talla internacional.
Vivimos en una era en la que las empresas se enfrentan globalmente y en la que paradójicamente se ha dejado en un segundo plano a las economías de la productividad industrial, para colocar en una plataforma de mayor nivel a las economías de la productividad en el servicio.
En los últimos 10 años las PYMEs han perdido de vista la estrategia. Toman iniciativas, encaran cambios, mejoran, pero no tienen una estrategia. No basta con que estas sean ágiles y rápidas. Ninguna puede apostar a ingresar con éxito a un mercado sin una definición clara de cómo posicionarse; dicho de otro modo sin tener una estrategia.
"Los gerentes descubrieron que no podían manejar a la bestia."
Cabe mencionar que todas las estrategias usadas deben de ser planeadas con anterioridad. Sin planes, los gestores no pueden saber cómo organizar, dirigir y controlar los recursos; es de vital importancia elaborar la misión de la empresa, detectar las oportunidades y las amenazas externas de la organización, definir sus fuerzas y debilidades, establecer objetivos a largo plazo, generar estrategias alternativas y elegir las estrategias concretas que se seguirán.
Detectar si es conveniente extender las operaciones o diversificarse, si es aconsejable ingresar a los mercados extranjeros, si es recomendable fusionarse o constituir una empresa de riesgo compartido y cómo evitar una adquisición hostil. Posteriormente se deben implementar las estrategias; la empresa debe establecer objetivos anuales, idear políticas, motivar a los empleados y asignar recursos, de tal manera que permitan ejecutar las estrategias formuladas.
La estrategia importa y mucho, porque sólo las empresas con un buen posicionamiento mantienen un desempeño coherente durante largos períodos.
Una vez implementada las estrategias los gerentes definitivamente deben saber cuando no está funcionando bien determinada estrategia; para esto es necesario realizar un monitoreo de su ejecución.
Una vez que las estrategias están funcionando perfectamente se obtendrán ventajas competitivas que permitirán el constante crecimiento en comparación de las empresas de clase mundial.
EMPRESAS DE CLASE MUNDIAL
3 SISTEMAS DE INGENIERIA INDUSTRIAL QUE APLICAN LAS EMPRESAS DE CLASE MUNDIAL
Sistemas de Calidad: Un sistema de calidad es un método planificado y sistemático de medios y acciones, encaminado a asegurar suficiente confianza en que los productos o servicios, se ajusten a las especificaciones.
CUALQUIER SISTEMA, AUN MALO, ES MEJOR QUE NINGUNO.
En general, el sistema de calidad está condicionado por:
* Organización con la que se cuenta.
* Tipo y naturaleza del producto o servicio.
* Medios materiales y humanos.
* Exigencias de mercado o clientes.
Sistemas de Manufactura: Los sistemas de manufactura son Procesos integrados de producción orientados al logro de la calidad, basados en la optimización de los recursos, bajo el principio de la nacionalización de minimización de costos y maximización de resultados. El sistema de manufactura implica la fabricación de productos, que satisfagan a los clientes, en las fechas y términos estipulados.
La manufactura es un subsistema de la empresa u organización, que para alcanzar su objetivo requiere de estudios, análisis y toma de decisiones acordes a racionalizar los recursos para lograr ser productivo.
Es por ello que dentro de la planeación y control de la manufactura se deben llevar a cabo las siguientes actividades:
* Estudio de la demanda.
* Planeación de la producción.
* Programa de manufactura.
* Aprovisionamiento y administración de inventarios.
* Presupuesto de producción.
* Control de producción.
El sistema de costos Kaizen: El sistema de costes Kaizen es la "mejora continua aplicada a la reducción de costes en la fase de fabricación de un producto o servicio". El sistema de costes Kaizen reduce el coste de producción de los productos, encontrando formas de incrementar la eficiencia del proceso de producción utilizado en su transformación. Este sistema de costes pretende determinar dónde los directivos detectan mayor posibilidad de reducción de costes.
Para que el sistema de costes Kaizen sea eficaz, se proporciona a los equipos de trabajo una información detallada de los costes de forma continua.
El objetivo primordial del sistema de costes Kaizen no es la estabilización de un proceso de producción en torno a unos estándares determinados previamente. El objetivo es mejorar, constantemente en líneas de producto ya existentes hace tiempo, altamente sensibles a los precios y no dispuestas a aceptar innovaciones en el producto.
* Reduciendo el número de fallos o errores
El mejoramiento de la calidad da inicio en realidad a la reducción de costos. Mejorar la calidad del proceso de trabajo genera como resultado una menor cantidad de errores, de productos defectuosos y de repetición del trabajo, acorta el tiempo total del ciclo y reduce el uso de recursos, disminuyendo, por tanto, el costo general de las operaciones. Mejoramiento de la calidad es también sinónimo de mejores rendimientos. El proceso de calidad incluye la calidad del trabajo en el desarrollo, fabricación y venta de productos o servicios. En gemba, el término se refiere específicamente a la manera en que se producen y entregan los productos o servicios.
* Incrementando la productividad
La productividad mejora cuando una menor cantidad de insumos genera la misma producción, o cuando la producción se incrementa con la misma cantidad de insumos.
* Reducción de inventarios
El inventario ocupa espacio, prolonga el tiempo de espera de la producción, genera necesidades de transporte y almacenamiento y absorbe los activos financieros. Los productos y el trabajo en proceso que ocupan espacio en el área de fábrica o en la bodega se deterioran en cuanto a calidad e incluso pueden volverse obsoletos rápidamente ante cambios del mercado o cuando los competidores introducen nuevos productos.
* Acortando la línea de producción
Una línea de producción larga requiere más personas, más trabajo en proceso y un tiempo total del ciclo más prolongado, implica más errores, los que conllevan a problemas en la calidad.
* Reducción del tiempo total del ciclo
El tiempo total del ciclo o tiempo de espera comienza cuando una empresa paga las materias primas y los suministros y termina sólo cuando la empresa recibe el pago de su cliente por los productos vendidos. El tiempo de espera representa pues, la rotación del dinero. Un tiempo de espera más corto implica un mejor uso y rotación de recursos, mayor flexibilidad en la satisfacción de las necesidades del cliente y un menor costo de operaciones. El tiempo de espera es la verdadera medida de la capacidad de la gerencia, y la reducción de este intervalo debería ser la principal preocupación de la gerencia.
EMPRESAS DE CLASE MUNDIAL
LA CULTURA DE CLASE MUNDIAL en MEXICO
Internacionalizar una empresa en México significa utilizar las ventajas comparativas de los diversos mercados, para hacer más rentable la comercialización de determinados productos y servicios. Ello implica diseminar un nombre comercial y pasar de una visión local a una con foco en el cliente internacional. Es decir, la realidad actual impone como finalidad lograr la mayor rentabilidad y utilidad posibles en una negociación, trazando un rumbo comercial a nivel internacional.
Para lograrlo, tanto las compañías como las personas han descubierto que el éxito en los mercados internacionales se basa en la práctica de la disciplina y la cultura, pero lo principal es hacer efectivo lo que fundamenta a toda construcción existencial: tener un objetivo de vida.
En este sentido, las compañías chinas tienen como políticas básicas la asociación, los círculos de calidad, o como comúnmente se conocen aquí en México los Equipos de Trabajo y no el individualismo, al igual que la fidelidad a un proyecto. En el caso de las compañías mexicanas, el reto para que lleguen con éxito a ser organizaciones internacionales es encontrar su propio valor agregado; brindar un servicio que haga la diferencia, pero sobre todo, ser las primeras en implementarlo en sus regiones y mercados. Vamos, debemos cambiar el planteamiento de la pregunta: qué hacer a cómo hacerlo, es decir, EL SABER HACER.
ESTADO DEL ARTE DE SISTEMAS DE
LA PLANEACION DE LOS PROCESOS
DE FLUJO CONTINUO(KANBAN)
ENSAYO
Uno de los sueños de todo gerente de producción es optimizar los procesos de producción, Minimizando los costos y Maximizando las utilidades. Es decir; producir lo necesario y en el tiempo necesario, sin que sobre y sin que haya faltantes.
EL KANBAN PUEDE SER DE AYUDA PARA
CONVERTIR ESTE SUEÑO EN REALIDAD
Para alcanzar esta meta es necesario poner en marcha un plan de producción que permita saber qué se esta produciendo, para quién, para cuándo y en qué cantidad; en otras palabras un buen Plan de procesos de flujo continuo.
Para esto, la información de trabajo en el área de producción debe ser completa y renovada constantemente.
Hace algunas décadas, en Japón, se empezó a pensar en la posibilidad de producir con cero inventarios, llegando a optimizar los procesos de producción.
En la TOYOTA, en la década de los 50, se aplicó en una línea de ensamble de autos, una nueva herramienta para el manejo del flujo de materiales denominada KANBAN. Desde entonces, se ha aplicado en numerosas empresas a lo ancho del mundo industrial y ha permitido desarrollar un ambiente de óptimo productivo y por lo tanto competitivo.
Un proceso de flujo continúo es donde el flujo de producto sigue siempre una secuencia de operaciones que viene establecida por las características del producto.
El KANBAN es una herramienta que en japonés significa "etiqueta de instrucción". La etiqueta Kanban contiene información que sirve como orden de trabajo, esta es su función principal, en otras palabras es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante que medios, y como transportarlo.
Este sistema Funciona mejor cuando el flujo es uniforme y la mezcla de productos es muy estable. Las operaciones de preparación son cortas en todas las estaciones de trabajo. Esto se requiere para que cada centro de trabajo pueda cambiar la producción de partes con tanta frecuencia como sea necesario para cumplir con la demanda especificada de la orden de producción (P-Kanban.
UN P-KANBAN ES QUIEN DA LA
AUTORIZACION A UN PROCESO PARA
PRODUCIR UN NUMERO FIJO DE
PRODUCTOS
Si la salida es lenta todo el proceso se realiza lento. La variabilidad desorganiza un sistema kanban.
Permitir que el cliente “jale” el producto, en lugar de empujar producto a lo largo de la cadena de valor, es una de las formas que muchos empresarios resisten bajo la premisa de que si no almacenan inventario, van a fallarle al cliente cuando este exija productos. Es importante señalar que este paso sólo es posible si se ha trabajado con los obstáculos al flujo continuo de tratar de implantar alguna modalidad de “justo-a-tiempo” sin mejorar la robustez del proceso es un error.
Este proceso no se limita a procesos de manufactura, la industria de servicios está llena de actividades que no agregan valor.
El proceso debe cumplir con los siguientes tres requisitos:
*El proceso debe ser capaz:
Un proceso capaz es lo suficientemente robusto para asegurar la calidad, siempre. La metodología de 6 Sigma, que pretende reducir la variabilidad de los procesos, es una excelente herramienta para desarrollar robustez en los procesos y garantizar esta capacidad.
*El proceso debe estar siempre disponible:
Disponibilidad implica que el tiempo perdido por roturas y desperfectos de los equipos se ha reducido a cero.
*Debe ser adecuado:
Adecuado implica que no existen embudos en el proceso que limiten la capacidad de cumplir con las demandas del cliente.
Si el proceso es capaz, está siempre disponible y es adecuado, podemos configurar la operación desde la perspectiva de un flujo continuo. En términos ideales, un flujo continuo implica que no se acumula inventario en espera en el proceso. Una vez procesada cada unidad, se adelanta a la próxima estación de trabajo, y lo mas importante, esta no presenta obstáculo alguno.
El objetivo es mantener un rendimiento de producción óptimo constante. Los materiales y diversas partes deben circular a lo largo de la producción en cantidad constante.
La planificación previa es uno de los elementos más importantes de este sistema, porque construye sobre la disposición física del flujo de trabajo, los trabajadores de la línea de producción continua no necesitaran instrucciones diarias.
El control diario se simplifica extraordinariamente.
*La producción es fija.
*Los informes de producción consisten solamente en la contabilización de la producción de una hora, de un turno o de un día.
La entrada de materias primas y las salidas de productos acabados deben igualar a la cantidad de producción. Es extremadamente importante que la compra, recepción y embarque estén estrechamente coordinados y programados para que sea posible un suave flujo de la producción.
En las operaciones de un flujo continuo, el control de la producción consiste en dirigir la cantidad de productos que hay que fabricar. En la fabricación continua están presentes todas las funciones de control de producción, pero no siempre aparecen claramente porque se incorporan a la línea en el momento de establecerse ésta.
La técnica Kanban y matriz de planeacion de proyecto son dos herramientas de gran utilidad dentro de una organización.
La matriz de planeacion de proyecto (MPP) tiene la finalidad de representar mediante un esquema los objetivos, resultados, actividades a realizarse, los indicadores y fuentes para realizar un plan de trabajo.
Uno es complemento de otro es decir, la tarjeta de instrucción se utiliza en durante el proceso de fabricación y solo se utiliza para dar seguimiento a todas las actividades y eliminar despilfarros, en cambio la matriz de planeacion se utiliza para dar seguimiento al proceso en general, los factores internos y externos que intervienen en la producción.
Que tal, Buen inicio de semana!!! aki le mando la lista de los integrantes del ENSAYO de PLANEACION DE PROCESOS DE FLUJO CONTINUO (KANBAN)
*Braud Cuello Christian Arturo
*Cruz Velasco Gabriel Heriberto
*Hernandez Vallejo Isabel
*Martinez Ventura Clara Diana
ENSAYO UNIDAD 6: ESTANDARIZACIÓN DEL TRABAJO:
¿QUE ES ESTANDARIZAR? es establecer normas, reglamentos y procedimientos, que señalan como hacer ciertas cosas, para mantener un ambiente adecuado de trabajo. El trabajo estandarizado es una de las herramientas lean más potentes pero menos utilizada.
La normalización o estandarización es la redacción y aprobación de normas que se establecen para garantizar el acoplamiento de elementos construidos independientemente, garantiza la calidad de los elementos fabricados y la seguridad de funcionamiento.Para que los esfuerzos de mejoramiento del ambiente sean perdurables, es necesario que se sincronicen los esfuerzos de todos, que todos actúen al mismo tiempo y esto puede hacerse de manera permanente.
OBJETIVOS QUE PERSIGUE FUNDAMENTALMENTE LA NORMALIZACIÓN:
Simplificación: Se trata de reducir los modelos quedándose únicamente con los más necesarios.
Unificación: Para permitir la intercambiabilidad a nivel internacional.
Especificación: Se persigue evitar errores de identificación creando un lenguaje claro y preciso.
ELEMENTOS BÁSICOS DE LA ESTANDARIZACIÓN:
Detección de los desperdicios a partir de la observación de los procesos, para su posterior eliminación.
Identificación de los elementos de trabajo, obtenidos del proceso de observación.
Análisis del TaktTime, ritmo al que se deben hacer los distintos productos en un proceso para satisfacer la demanda del cliente.
Las herramientas de trabajo estandarizado para cada proceso, operario y situación de Takt Time.
BENEFICIOS:
documentar el proceso actual para todos los turnos
reducir las variaciones del proceso
formación más fácil de nuevos operarios,
reducción de accidentes y lesiones
establecer un punto de partida para las actividades de mejora continua.
INTEGRANTES:
MARTINEZ PRIETO
OJEDA OSORIO ABEL
OSORIO RAMIREZ ALVARO
TOLEDO ROMAN FABIOLA
UNIDAD 1. SISTEMAS DE MANUFACTURA DE
CATEGORIA DE CLASE MUNDIAL
La manufactura de clase mundial se encuentra integrada por cuatro estrategias básicas que son: administración de la calidad total( TQM)= cero defectos, justo a tiempo (JIT) = cero inventarios, mantenimiento productivo total (MPT)= cero fallas, procesos de mejoramiento continuo (PMC). A continuación se ejemplificarán algunas de estas etapas dentro de la industria del vestido.
La producción o manufactura es la creación de bienes y servicios. Buscaremos ejemplificar mediante el giro de servicios la manufactura de clase mundial. Una función de clase mundial es aquella que obtiene mejoras continuas para satisfacer los requerimientos del cliente.
"Dentro de los procesos de de manufactura se tienen objetivos tanto primarios, como secundarios. Los primarios se refieren al producto de forma, dimensiones, y acabado superficial requeridos, mientras que el secundario habla de la eficacia óptima de los recursos empleados para obtener los productos y a su vez lograr la exactitud de la pieza, economía, y rapidez en la ejecución de las actividades, así como obtener la facilidad de fabricación y el menor costo de producción" (Render; Heizer, 1994).
Al hablar de la industria del vestido, en específico de la confección de pantalones, los objetivos serían los siguientes: el primario serian el acomodo para los patrones del diseño de los pantalones, y el secundario haría referencia al personal, la tecnología, entre otros puntos, a fin de lograr el optimo acomodo de los patrones, lo que llevaría a terminar un trabajo bien diseñado.
Tenemos que el camino a seguir para alcanzar la manufactura de clase mundial está formado por cuatro estrategias básicas como lo son: (González, 1994).
1.- Administración de la calidad total(TQM)=Cero defectos: Aqui cada persona se encuentra identificada con la empresa. Lo que se busca es hacer participe al empleado de la filosofía de la organización. Para ello existen tres conceptos básicos dentro de la manufactura de clase mundial (Koening, 1997) que son los siguientes:
Involucrar al empleado. Esta práctica se da mediante la participación activa del empleado dentro de las actividades de la organización. Existen diferentes comites en los cuales el empleado puede participar y expresar sus ideas, así mismo se cuenta con una política de puerta abierta con la cual se hacer saber al empleado que su opinión es importante y que de no encontrar solución a su problema, puede acudir a personal de mayor rango para exponer su problema.
Benchmarking.- Seleccionando un estándar de desempeño. Existen diferentes porcentajes para medir el trabajo del personal, así mismo se proporcionan dichos estandares a la persona y en base a ellos se realiza en trabajo, si alguno de ellos logra reducir el porcentaje, este se tomaría como nuevo determinador y base para el trabajo posterior. Siempre buscando mejorar el trabajo desempeñado anteriormente.
Conocimiento de las herramientas de TQM: Podemos decir que de lo mas utilizado son las gráficas de flujo de proceso, diagrama de causa-efecto, y control estadístico de procesos.
2.- Justo a Tiempo (JIT)= Cero inventarios: "El JIT es una estrategia para mejorar de manera permanente la calidad y productividad basada en el potencial de las personas, en la eliminación de desperdicio y en el logro de mayor velocidad en todos los procesos de trabajo" (Zalatán, 1994).
En base a la definición anterior y desglozandola un poco tenemos que la productividad se basa en las personas. El factor humano es de lo mas importante en este giro, ya que son ellos los que hacen posible la manufactura de servicios. Es el personal quien maneja las maquinas y realiza los procesos para a final de cuentas brindar un servicio de calidad.
La eliminación del desperdicio se da en el momento que el personal tiene ciertas restricciones para la colocación de las piezas en el espacio diseñado para el corte. Entre mejor esten colocadas dichas piezas, se reduce el porcentaje de desperdicio, y se ahorra tela. En cuanto a la velocidad del proceso de trabajo, puede decirse que se cumple con ello, ya que el acomodo de piezas para lo patrones no debe exceder cierto limite de tiempo designado según sea el estilo que se vaya a confeccionar.
3.- Mantenimiento Productivo Total (MPT) =Cero fallas: El MPT es el mantenimiento que implica una participación total de los integrantes de la empresa para maximizar la efectividad del equipo (González, 1994). Cada miembro de la organización esta conciente de que debe dar su máximo esfuerzo en el trabajo que realiza. El concepto calidad esta presente en cada momento de la operación, ya que es bien sabido que si el trabajo que se realiza en esta etapa del proceso falla, las repercusiones posteriores harán perder dinero a la empresa.
4.- Procesos de Mejoramiento Continuo (PMC). "PMC es un conjunto de actividades en la empresa orientada a generar mayores beneficios y a hacer más competitiva la organización" (González, 1994). Ademas del trabajo que realizan los planeadores de rayados se cuenta con un departamento de checadores que dan el ultimo toque al rayado. Con esto se busca prefeccionar o detallar el trabajo previamente realizado, ademas de cerciorarse de que se enmienden posibles errores cometidos.
Las empresas, para establecer los niveles de desempeño de la manufactura de Clase Mundial , deben incorporar los últimos avances en sistemas de producción y tecnología. Sobre este punto es importante recalcar que se cuenta con tecnología adecuada en el ramo, la cual es indispensable en la realización del trabajo y ayuda de manera significativa a la elaboración del producto final, que vendrian siendo los pantalones. Sin dicha tecnología no sería posible considerarse una manufacturera de clase mundial.
Existen tres puntos importantes dentro de la productividad que cabe destacar también son indispensables dentro de la manufactura:
Mano de obra.- La mejora en la contribución de la mano de obra a la productividad es el resultado de una fuerza laboral más sana, mejor educada, y mejor fomentada. Desde el momento de la contratación se busca personal con perfil acorde a los requerimientos de la organización. Todo esto con el fin de lograr el mejor desempeño de la persona dentro de sus funciones, y poder seguir capacitandole dentro de su área.
Capital.- Es importante porque los seres humanos utilizan herramientas que se proveen mediante la inversión de capital. Este desembolso de capital se ve reflejado en el material de operación necesario para el buen desempeño de las actividades de la organización. Maquinaria, herramientas de trabajo, sistemas de redes, etc.
Arte y Ciencia de la Administración.- Las artes y ciencias de la administración proporcionan la mejor oportunidad para el crecimiento en la productividad. Mediante una buena adminstración se pueden lograr alcanzaron los objetivos previamente establecidos. Son la guía para el buen funcionamiento de la empresa.
Una país no puede ser competidor de clase mundial con insumos de segunda calidad. Si se tiene personal poco capacitado, con tecnología inadecuada, faltos de capital, y una mala adimistración es poco probable que se pueda sobresalir dentro del ambito laboral, y mucho menos considerarse una empresa dee clase mundial. Para tener alta productividad y producto final de alta calidad es necesario contar primero con insumos de alta calidad.
Manufactura de clase mundial
(Aplicando las lecciones de la simplicidad)por Richard J. Schonberger
RESUMEN EJECUTIVO
La Manufactura de Clase Mundial no sólo supone un mejoramiento
de la calidad de los productos, sino, además, una completa
reestructuración de la organización, de las relaciones
entre empleados y gerentes, y de los procesos de producción.
A pesar de los buenos resultados que esta concepción del
funcionamiento de las industria manufacturera ha tenido
mundialmente (sobre todo en Japón, en donde el fenómeno se
ha desarrollado con mayor vigor), su adopción ha sido más
bien escasa por parte del mundo fabril.
En el presente texto, el autor brinda un panorama general de
los diversos aspectos a ser considerados por parte de todos
los involucrados en los procesos de manufactura (cualquiera
sea el lugar que ocupen en la empresa), incluyendo: estrategias,
normas, habilidades, diseño y personal.
Estrategias
La manufactura de clase mundial, conocida por sus siglas en
inglés “WCM”, se centra en la gerencia mixta (por contraposición
a un grupo separado de gerentes, estructurado tanto de
abajo hacia arriba como de arriba hacia abajo), capaz de
brindar los recursos necesarios para una mejora continua.
Para obtener un estatus mundial, las compañías deben lograr
relaciones más productivas con sus proveedores, compradores,
productores y clientes, mediante la adopción de nuevos procedimientos
y conceptos.
La excelencia de la manufactura depende de:
1. Conocer el cliente.
2. Negociar eficientemente con los proveedores.
3. Reducir los errores en la producción.
4. Saber automatizar los procesos.
Las compañías occidentales que han adaptado dichas técnicas
dieron un rápido vuelco y pronto fueron capaces de:
1. Disminuir la tasa de tránsfugas entre empresas.
2. Disminuir los tiempos de entrega.
3. Triplicar el volumen de las ventas con tan sólo la mitad
del espacio de la fábrica.
4. Vaciar los almacenes y aprovecharlos en la fabricación.
5. Automatizar el control de inventario, desmantelar las
cintas transportadoras y eliminar los montacargas.
6. Reemplazar sistemas computarizados costosos y complicados
por gráficos manuales y pizarrones, y por operadores
capaces de interpretar los datos.
7. Actualizar los equipos existentes para mejorar las capacidades
de producción.
8. Reducir la cantidad de inspectores, proveedores y partes.
9. Eliminar equipos gerenciales completos.
Si su compañía está interesada en obtener un estatus de clase
mundial, debe considerar las capacidades de la maquinaria.
Formúlese las siguientes preguntas con respecto a cada una:
1. ¿Qué tan rápido puede ser puesta en marcha? ¿Con qué
facilidad puede ser movida?
2. ¿Qué tan fácil es mantener la maquinaria en buen estado y
que esta se mantenga haciendo buenos productos?
3. ¿La velocidad de la maquinaria puede ser ajustada de
acuerdo con el uso que se le dé?
4. ¿El precio de la maquinaria es lo suficientemente bajo
como para comprar otras de acuerdo con el crecimiento y la
demanda?
¿Que podemos entender por Clase Mundial?
Por Clase Mundial podemos entender la capacidad empresarial de una compañía para poder hacer frente a la competitividad mundial de hoy en día y la de un futuro inmediato.
Ahora bien, para pertenecer a este grupo de empresas y competir a nivel mundial es necesario que las compañías manufactureras integren nuevas políticas, prácticas y sistemas de automatización que logren eficientar las gestiones dentro de la planta para trasmitir al cliente el valor que representa para el éxito de la misma. Y al hablar de clientes incluyo aquel cliente externo para el cual produzco y el interno con quien se tiene el compromiso de trasmitir resultados confiables y satisfactorios mediante la combinación del costo, calidad, disponibilidad del producto y servicio.
Algunas compañías que han logrado conservarse en este ambiente de competencia mundial y son identificadas como empresas Manufactureras de Clase Mundial son: Toyota, Sony, Hewlett Packard, IBM, Ford, Cementos de Yaqui, Pepsico, Tecate, por mencionar algunas más representativas.
T.M. U.2. ENITH F. FUENTES MARTINEZ
25/SEP/07
TM ENLACES DE INTERES
5. SISTEMAS DE CALIDAD
Como primer punto trataremos de definir lo que es un sistema de calidad a la cual podemos decir que un sistema de calidad es un sistema de gestión que nos va a permitir dirigir y controlar a una organización con respecto a la calidad basándose en la estructura, responsabilidades, procedimientos, políticas, procedimientos y procesos. Es de suma importancia que el sistema de calidad sea comprendida como Necesitado por todos los miembros de la organización y de alguna otra forma se le pueda exigir o asesorar a los proveedores en la implantación del sistema.
Un sistema de calidad es importantísimo para alcanzar los objetivos y metas de la organización ya sean estas a corto, mediano o largo plazo por lo que también debe tomarse en cuenta el cambio constante en el medio externo como interno y de los factores que intervendrán como repulsores para que los objetivos y metas no se alcancen.
Para poder implantar un sistema de calidad existen requisitos de acuerdo con las normas ISO 9001:2000 deben de cumplirse para que en caso de que la organización desee una certificación y así ganar reputación. Algunas de los requisitos son de origen obligatorias de las que destacan las siguientes:
*Sistema de gestión de la calidad
*Responsabilidad de la dirección
*Gestión de los recursos
*Realización del producto o servicio
*Medición, análisis y mejora.
Estos 5 criterios son a las que la norma llama criterios auditables y los exige como mínimo para poder obtener una certificación.
Todo esto es para que la organización pueda establecer, documentar, implementar y mantener el sistema de calidad y mejorarlo continuamente, para ello debe de identificar los procesos necesarios para el sistema de calidad, determinar los criterios y métodos para controlar los procesos, asegurarse que exista disponibilidad de recursos e información para apoyar la operación y seguimiento de estos procesos, realizar el seguimiento, medición y análisis e implementar las acciones necesarias para alcanzar los resultados planificados y la mejora continua de estos procesos.
Para poder aplicar todo esto, la responsabilidad debe estar compartida relativamente todos los miembros de la organización, se debe empezar por el principal de la organización que es el gerente general el cual será el promotor de que en la organización se diseñe e implante un sistema de calidad practico y funcional, para ello tendrá que involucrar a sus brazos derechos, colaboradores y sindicalizados en el sistema de calidad, proporcionara los recursos que sean necesarios y definirá al representante de la dirección. Todos los gerentes y responsables de área, participaran activamente en el proceso y deben vigilar y estar conciente de la congruencia entre lo que se dice y lo que se este haciendo.
El representante de la dirección es por lo general la persona con mas conocimiento acerca de lo que es un sistema de calidad, por ende asesora a todas las personas que así lo requieren, además de coordinar todas las actividades relacionadas con el diseño e implementación del sistema de calidad. Y por ultimo todo el personal, el cual solo tendrá que incorporar de manera natural como parte de su trabajo los mejores controles requeridos para asegurar la calidad del producto o servicio además de que propondrá sugerencias que incremente la efectividad de los procesos, eliminen desperdicios y aseguren la satisfacción del cliente.
Con todo esto aseguramos que se implemente el sistema de calidad y además de una mejora continua.
Paginas de referencia:
http://www.iso.ch
http://www.bsi.org.uk/iso-tc176-sc2
http://www.imnc.org.mx
hola ing ke tal ke tenga buen dia ahi esta el ensayo jeje
Ensayo
Ernesto Gutierrez Valdivieso
MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL
En medio de la crisis económica, varias empresas mexicanas han tenido que apresurar el paso para adecuarse a las exigencias de los mercados globales. Este esfuerzo implica repartir la responsabilidad entre los cuadros directivos y los mandos técnicos, y adoptar aquellos recursos y filosofías que han proliferado en las industrias de todo el mundo que parecen tener por denominador común un rotundo no a la improvisación y un entusiasta si a la competitividad.
Así, para enfrentar la competitividad global, las empresas deben considerar el enfoque de la manufactura de clase mundial.
Ante la diversidad de enfoque, ¿Por qué enfrentar la competitividad desde el punto de vista de la manufactura?
1.- Porque la manufactura y su administración es una de las funciones principales de cualquier organización y está relacionada íntegramente con las demás funciones del negocio. Todas las organizaciones comercializan (venden), financian (contabilizan) y producen (operan).
2.- Porque se desea saber la forma en que los bienes y servicios son producidos. La función productiva es el segmento de nuestra sociedad que crea los productos que consumimos.
3.- Porque la manufactura y su administración es una de las porciones más costosas de una organización.
HACIA LA MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL
El camino a seguir para alcanzar la manufactura de clase mundial está formado por 4 estrategias básicas que son:
1. Administración de la calidad total (TQM) = cero defectos
2. Justo a tiempo (JIT) = cero inventarios
3. Mantenimiento productivo total (MPT)= cero fallas
4. Procesos de mejoramiento continuo (PMC)= cero obsolescencias.
Estas estrategias de decisión están estrechamente ligadas. Todas dependen de todas y por ende no es posible decir cuál es más importante ya que cada una funciona como elemento aglutinador.
Ensayo unidad 3
Introducción al sistema JIT
A medida que nos aproximamos al tercer milenio, los tiempos que corren son ciertamente cada vez más difíciles para toda organización, debido al proceso de cambio acelerado y de competitividad global que vive el mundo, donde la liberalización de las economías y la libre competencia vienen a caracterizar el entorno de inapelable convivencia para el sector empresarial.
En este contexto las empresas tienen que continuar asumiendo el protagonismo que les corresponde para contribuir al crecimiento y desarrollo del país, logrando mayor eficiencia y brindando productos y servicios de calidad.
Es precisamente en este entorno en el que la Calidad Total se proyecta vigorosa y revolucionariamente como un nuevo sistema de gestión empresarial y factor de primer orden para la competitividad de las empresas, de la mano con otras filosofías extraídas del medio oriente como el JIT
El concepto de calidad, tradicionalmente relacionado con la calidad del producto, se identifica ahora como aplicable a toda la actividad empresarial y a todo tipo de organización.
1. EL NACIMIENTO DEL JIT
El método productivo JIT surge en las empresas japonesas, y lo hace principalmente como una posible solución a uno de los mayores problemas subyacentes en la nación nipona: el ahorro de espacio.
Además, la historia tiene su propia aportación a la innovación del JIT:
Si en la década de los 50 el avance tecnológico y el desarrollo industrial eran propiedad casi exclusiva de los Estados Unidos de América, debido en gran parte a su victoria en la II Guerra Mundial, la cual perjudicó enormemente a la nación nipona, en la década de los 80, esta tendencia se invirtió hacia el que fue su gran enemigo en la guerra: Japón. El avance de la electrónica y otros grandes sectores industriales relacionados con las más florecientes industrias se asentaron en aquel país debido en gran parte a las favorables condiciones económicas y laborales en las empresas niponas. Pero el nacimiento de un gran número de empresas, casi todas ellas relacionadas con los mismos sectores tecnológicos provocó la aparición de una feroz competencia. La lucha por la supremacía mundial se enfocó entonces hacia aspectos que nunca antes habían tenido tanta importancia: La innovación. El gran número de empresas provocó la aparición casi simultánea de productos similares fabricados por diferentes empresas, reduciendo así la cuota de mercado y, por lo tanto, los beneficios. Las empresas debían ser superiores a sus competidoras, y lo debían ser en aquellos aspectos que a nadie antes se le habían ocurrido. Las empresas japonesas fueron las primeras en enfocar sus productos e innovaciones en esta dirección. Para ello, debían de ser las mejores en innovación de nuevos productos, pero además debían ser las más rápidas, para evitar que la competencia redujera su margen de beneficios.
¿QUÉ ES JIT?
Just in time" (JIT), literalmente quiere decir "Justo a tiempo". Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.
Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios.
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costos que no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos.
Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente relacionados con la Calidad Total.
El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicación es compleja, y sus implicaciones son muchas y de gran alcance.
Principios básicos
principios básicos del JIT, comprenderemos rápidamente la gran utilidad que éstos pueden llegar a tener para una empresa
• Sincronización y equilibrio: La sincronización y el equilibrio que el JIT propugna para las operaciones de la empresa, de forma que las operaciones y las entregas al cliente se realicen en los momentos precisos, encuentran una plena justificación en las empresas de servicios, donde existe mucha más probabilidad de que el cliente no acepte un retraso si encuentra otras alternativas.
• Flexibilidad: La flexibilidad que el JIT exige a las empresas productivas tiene mayor relevancia, si cabe, en las empresas de servicios, las cuales deben ser especialmente flexibles, ya que, a veces, será necesario desarrollar el servicio requerido de forma instantánea y totalmente ajustado a las necesidades o deseos de un cliente particular.
• El respeto por el factor humano de la empresa: La filosofía «Justo a tiempo» considera a las personas que trabajan para la organización como el mayor capital de la empresa, y las anima para que aprovechen plenamente sus capacidades intelectuales. Dicho valor toma mayor protagonismo en las empresas de servicios, donde una parte importante de la calidad y el valor que se otorgue al servicio solicitado dependerán de la pericia y la habilidad con las que el personal haya desarrollado su trabajo. Es más, la responsabilidad sobre los procesos de producción también será mayor en la empresa de servicios, ya que cualquier fallo en la realización del trabajo será percibido directamente por el cliente, poniendo en peligro la continuidad del mismo.
• Proceso de mejora continua: También en los servicios es necesario un enfoque de mejora continua de los procesos y de los servicios ofrecidos si la empresa no desea ver peligrar su presencia en el mercado. En este sentido, muchas empresas están utilizando grupos de trabajadores para mejorar la calidad y el valor de los servicios ofrecidos. Honeywell ha extendido sus círculos de calidad de fabricación a sus operaciones de servicios y British Airways los utiliza como parte fundamental en su estrategia para implantar nuevas prácticas de servicios.
• Atención por la limpieza: Al igual que en las organizaciones productivas, la limpieza y buena organización de los centros de trabajo influyen decisivamente en el desarrollo de las operaciones y en la calidad de los servicios. Así, compañías de servicios como McDonald's o Disneyland han reconocido que la limpieza en sus operaciones hace que los procesos se desarrollen mejor, las mejoras sean más fáciles de llevar a cabo y, en definitiva, los clientes perciban que están recibiendo un mejor servicio.
• Simplificación del flujo de operaciones: Los flujos de procesos en fabricas se centran, generalmente, en el movimiento de los componentes fabricados. En el sector servicios, los flujos pueden incluir información, materiales e incluso a los clientes, por lo que su clarificación y simplificación se convierte en fundamental para el buen desarrollo de las operaciones.
• Revisión de los equipos y de los procesos tecnológicos: El mismo cambio que realiza el JIT en las empresas fabriles hacia máquinas mas pequeñas, más universales, más rápidas, con procesos más simples y sometidas a un buen mantenimiento preventivo, puede ayudar a las empresas de servicios a reducir el tiempo de sus operaciones y a obtener mayor flexibilidad para desarrollar una línea más amplia de servicios sin reducir su capacidad.
• Nivelación de la producción: Las empresas de servicios también empiezan a conseguir cargas de trabajo más uniformes introduciendo sistemas de reservas, servicios complementarios e incentivos por utilizar el servicio en tiempos de menor consumo. McDonald's, por ejemplo, para crear planes de trabajo más uniforme ha empezado a ofrecer un servicio especial de desayunos.
• Cambios en la distribución en planta: La creación de células de fabricación dedicadas a la elaboración de una determinada gama de productos está siendo aplicada con éxito en algunas empresas de servicios. Por ejemplo, algunos hospitales, en lugar de conducir al enfermo por todo el edificio para realizarle distintas pruebas y exámenes, están reorganizando estos servicios en grupos de trabajo especializados en ciertos problemas. Empiezan a ser comunes zonas y grupos de personas, que, constituidas en micro-hospitales dentro del edificio general, disponen de todo el material necesario para tratar enfermedades específicas.
Es una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación de todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación (actividades de oficina) en un negocio"
El desperdicio se concibe como "todo aquello que sea distinto de los recursos mínimos absolutos de materiales, máquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto".
Algunos ejemplos de recursos mínimos absolutos son los siguientes:
- Un solo proveedor, si éste tiene capacidad suficiente.
Nada de personas, equipos ni espacios dedicados a rehacer piezas defectuosas.
- Nada de existencias de seguridad.
- Ningún tiempo de producción en exceso.
- Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor.
Por su parte el agregar valor implica aumentar el valor del producto ante los ojos del cliente. Algunos ejemplos que agregan valor se mencionan a continuación:
Ensamblar, mezclar, fundir, moldear, soldar, tejer, empacar.
Otras cosas que generalmente ocurren en el proceso de fabricación son contar, mover, almacenar, programar, inspeccionar y traspasar un producto, actividades que no agregan valor en sí mismas.
Justo a tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las metas pedidas por el cliente, es decir producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las existencias mínimas y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse y la eliminación de el inventario de producto terminado.
Se considera que el exceso de existencias:
- Absorbe capital que no es necesario y que podría invertirse de una mejor forma
- Genera mayores costos de almacenaje
- Aumenta los riesgos de daños y de obsolescencia
- Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas.
Este concepto de inventario de "entra y sale" o en tránsito deja de lado al almacenaje estático y enfatiza un almacenaje dinámico. Aunque se considera que no es adecuado hablar de almacenaje porque la mercadería o materia prima que ingresa se despacha o utiliza de inmediato, sin entrar en alguna bodega o almacén.
Jauregui Lastra Jonathan
Valadez Cuevas Ivan Santiago
ENSAYO DE TOPICOS DE MANUFACTURA DE LA UNIDAD 2
(PLANEACION DE PROCESOS DE FLUJO CONTINUO KANBAN)
En este proceso debe de seguir una secuencia de las operaciones del producto debido a que este es continuo.dentro de este proceso se mencionan algunos otros los cuales destacan:
Procesos continuos.
Procesos de flujo en lotes.
Procesos en serie.
Procesos sin flujo.
Procesos de flujo alternado.
Cada uno de estos procesos estan intimamente relacionados con el proceso de flujo continuo ya que estos llevan una secuencia en cada una de sus operaciones.
Ademas el objetivo de el proceso de flujo continuo es mantener un rendimiento optimo constante ya que valga la redundancia estos procesos son continuos, La planificaci�n previa es uno de los elementos m�s importantes de este sistema, porque parte de �l se construye sobre la disposici�n fisica del flujo de trabajo.No es necesario la planificaci�n y programaci�n de los trabajos individuales. Solamente se debe establecer el plan general de la cantidad de producci�n; despu�s, la llegada de las unidades de trabajo procedentes de la etapa previa es el origen de la segunda etapa. Los trabajadores de la l�nea de producci�n continua no necesitan instrucciones diarias. Solamente al principio de la fabricaci�n es necesario impartir instrucciones para cada producto que va a la l�nea de fabricaci�n. Despu�s de esto como el trabajo es muy repetitivo no necesitan instrucciones posteriores. El control diario se simplifica extraordinariamente.
ENSAYO DE LA UNIDAD 3: justo a tiempo
El presente ensayo tiene como objetivo brindar algunos de los conceptos necesarios que nos permitan la comprensión de lo que abarca la técnica de "justo a tiempo".
Esta técnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo tipo de empresa, ya que su filosofía está definitivamente muy orientada al mejoramiento continuo, através de la eficiencia en cada una de los elementos que constituyen el sistema de empresa, (proveedores, proceso productivo, personal y clientes).
Lo cual fue un gran motivo que me orillo a realizar mi proyecto personal SIMCO debido a las múltiples herramientas como estrategias para el mejoramiento continuo de cualquier cosa.
La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en la reducción del desperdicio y por supuesto en la calidad de los productos o servicios, através de un profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la organización así como una fuerte orientación a sus tareas (involucramiento en el trabajo), que de una u otra forma se va a derivar en una mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.
Existen elementos, seis primeros son a nivel interno de la empresa y el último es a nivel externo. El tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con la ingeniería de producción.
a. La filosofía JAT en sí misma
b. Calidad en la fuente
c. Carga fabril uniforme
d. Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de grupo)
e. Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas
f. Sistema de control conocido como sistema de halar o kamban.
g. Compras JAT
Beneficios o ventajas
Estos beneficios se derivan de la experiencia de diversas industrias, que han aplicado esta técnica.
a. Reduce el tiempo de producción.
b. Aumenta la productividad.
c. Reduce el costo de calidad.
d. Reduce los precios de material comprado.
e. Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso, productos terminados).
f. Reduce tiempo de alistamiento.
g. Reducción de espacios.
Esta materia de tópicos de manufactura, trata sobre las diferentes herramientas que utilizan algunas empresas para poder llegar a ser una “empresa de clase mundial “
Para que estas empresas logren ese objetivo se deben tener manufacctura de clase mundial, necesitan conocer a sus clientes, negociantes, eficientes con sus proveedores, reducción de errores.
Como también de necesita de un buen equipo (maquinaria ) sbaer, que tan rápido pueden producir? Como lo harán? Etc.que tan rápido se pueden cambiar de productos. Para solucionar uno de estoy problemas tenemos el.
SMED. Que significa “cambio de utiles en menos de 1 minuto” este sistema fue creado para acortar drásticamente los tiempos de sustitución de moldes, matrices, herramientas necesarias para producir diferentes productos, este fue creado por shingeo shingo .
Otras de las herramientas a utilizar es el KANBAN sistema de producción altamente efectivo y eficiente.
Existe el JIT sistema de mejora continua un equipo de trabajo eficaz.
Estas son algunas de las características para poder ser una empresa de clase mundial
PROYECTO PROCLAM-E
PROS:
Nos ayuda a tener una visión más amplia en cuanto a la practica de toda la teoría que hemos aprendido en nuestra carrera.
Es una manera de trabajar con una empresa en la puesta de mejoras.
Implementación de herramientas propias de la ingeniería industrial para la identificación de las posibilidades de mejora.
CONTRAS:
Si no estamos seguros de la teoría que vamos a implementar se pueden dar resultados negativos ya que no sabremos como reaccionar ante eventos propios de al situación y quedar mal y entregar un proyecto mal estructurado
PROYECTO SIMCO-F
PROS:
Es una excelente manera de ir practicando muchos cambios en la casa como los siguientes:
Cambio de cultura y de mentalidad.
Cambios de malos hábitos
Manejo de organización, comunicación, liderazgo, etc.
Aplicación de técnicas de control como la estandarización.
Implementación de sistemas de mejoras continuas como las 5´S, JIT, KANBAN, ETC.
CONTRAS:
Se necesita un poco de inversión de capital y de tiempo pero esto nos ayudara como personas y como familia
Enviado por : TOLEDO ROMAN FABIOLA/ TOPICOS DE MANUFACTURA HORA: 15-16
Proyectos: PROCLAM-E y SIMCO-F
PROS:
Nos permite conocer de manera práctica la aplicación de las herramientas de la Ing. Industrial.
Aprenderemos a establecer canales adecuados de comunicación con las personas involucradas.
Se adquiere conocimiento de las diferentes áreas que integran una empresa real.
Ampliamos nuestros conocimientos acerca de temas referentes a Mejora Continua y Sistemas que se pueden aplicar.
Se fomenta y se aprende a trabajar en equipo por objetivos y metas.
CONTRAS:
× Mal comprensión de la información proporcionada.
× Falta de tiempo para dedicar al proyecto.
× Resistencia al cambio por parte de las personas involucradas.
× Falta de interés por parte del propietario del negocio.
× No contar con capital para invertir en las mejoras que lo requieran.
Enviado por: Hernández Vallejo Isabel
Tópicos de Manufactura Hr.4:00-5:00pm
articulos de periodicos o revistas de la internet para que aprendamos a utilizarlas como herramientas para aprovechar oportunidades y para aprender mas
yo les recomiendo esta seccion del UNIVERSAL esta muy completa vienen muhos sitios de interes los cuales se actualizan diariamente chequenla se las recomiendo:
http://www.eluniversal.com.mx/pymes/index.html
SIMCO-F
Pros:
* Mas contacto entre la familia
* Mas comunicacion
* Intentar tener una cultura de calidad y elevar la calidad de vida
* Aprender a trabajar en equipo
* Implementar las herramientas de I.I
* Estar en contacto directo con la mejora continua
Contras:
* Se necesita tiempo y paciencia para lograr reunirnos
* Algunas veces hay resistencias..por algun integrante de la familia
PROCLAM-E
Pros:
* Estar en contacto directo con la mejora continua
* Elevar a la empresa a Clase Mundial
* Utilizacion de las herramientas y sistemas de calidad
Contras:
* Falta de tiempo
* Falta de capital e interes por algunos integrantes del proyecto.
jonathan jauregui lastra
lunes-viernes
4-5 p.m.
descripcion de los pro y contras del sistema PROCLAM-E Y SIMCO-F
SIMCO-F
PRO
mejor calidad de vida, buena adminitracion, llevar todo bajo un control, ocupar invenatarios, tener todo registrado, mantener segura limpia y ordenada la casa, todos felices
CONTRA
tener problemas o conflictos por diferencia de ideas, no llegar acuerdo, no adaptarse ala nueva implementacion del sistema de calidad.
PROCLAM-E
pro
HACER LA EMPESA DE CLASE MUNDIAL, HACERLA MAS COMPETITIVA, DESARROLLAR MAS SU PRODUCTIVIDAD, IMPLEMENTAR SISTEMAS Y HERRAMIENTAS DE CALIDAD TENER UAN BUENA RELACION PATRON-TRABAJADORES.
contra
NO LLEGAR HACER UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL,NO ADAPTARSE ALA NUEVA IMPLEMENTACION,NO MEJORAR SU PROCESO DE PRODUCTIVIDAD.
PROCLAM-E
Productividad y Calidad Empresarial
PROCLAM-E, es un proyecto que va dirigido a todas las Pequeñas, Medianas y Grandes empresas, con el objetivo de llevar a la organización, a ser una Empresa de Categoría de Clase Mundial.
“PRO” Y “CONTRAS” del Proyecto PROCLAM-E
PRO:
*Calidad Empresarial
*Mejora Continua en los Productos y los Procesos
*Clientes satisfechos
*Ventaja competitiva
*Conquista de nuevos Mercados
*Crecer como Empresa
*Capacidad para el manejo de Nuevas Tecnologías
CONTRA:
*Requiere conocimientos de Calidad y Productividad
*Requiere de capital
*Requiere Compromiso
*Requiere tiempo
SIMCO-F
Sistema de Mejora Continua Familiar
SIMCO-F, es un experimento que va dirigido a todas las Familias, con el Objetivo de Implementar un sistema de mejora continua, para mejorar la calidad y productividad de vida.
“PRO” Y “CONTRAS” del experimento
SIMCO-F
PRO:
*Una mejor relación familiar
*El ahorro de tiempos y dinero.
*Tener una mejor calidad de vida
*Mejora de nuestra cultura.
*Crecer como personas y como Familia.
CONTRA:
*Requiere compromiso Familiar.
*Trabajo en equipo
*Requiere tiempo
*Requiere deshacerse de malos hábitos.
*Requiere Iniciativa personal.
Ernesto gutierrez valdivieso
PRO Y CONTRA DE PROYECTOS
PROCLAM-E Y SIMCO-F
SIMCO-F
PRO
-Mejor calidad de vida
-LLevar todo bajo un control
-Mantener segura limpia y ordenada la casa
CONTRA
-Falta de tiempo (por ejemplo que estoy de 7ama 10pm en la escuela)
-Falta de comunicación
-Diferencia de ideas
PROCLAM-E
pro
-Convertirla en empresa de clase mundial
-Se convertirá en una empresa mas organizada
-Los trabajadores tengan una buena relación con el patrón
-Tener mayor seguridad y limpieza en la empresa
Contra
-Que los trabajadores no estén de acuerdo con lo que se va a implementa
-Resistencia al cambio
-falta de tiempo
PROYECTO PROCLAM-E
PRO:
*NOS PERMITE RELACIONARNOS CON DIFERENTES PERSONAS.
*PONER EN PRACTICA LOS CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS A LO LARGO DE NUESTRA CARRERA.
*PREPARARNOS PARA EL FUTURO
*POR MEDIO DE SU IMPLEMENTACION PODEMOS DARNOS UENTA QUE ES LAS DEFICIENCIAS QUE TENEMOS QUE MEJORAR.
PROYECTO SIMCO-F
PRO:
*NOS PERMITE TENER UNA MEJOR COMUNICACION CON NUESTRA FAMILIA
*MEJORAR LAS CONDICIONES DE NUESTRO HOGAR DE TAL MANERA QUE PODEMOS TENER UN MEJOR NIVEL DE VIDA.
CONTRA DE LOS DOS PROYECTOS:
IMPLICA INVERTIRLE MUCHO TIEMPO PARA PODER REALIZARLO Y A VECES NO SE TIENE.
GLADIS VILLA CONTRERAS
CORREO:glavilcon@hotmail.com
PROYECTO SIMCO-F
PROS:
• Convivencia familiar
• Cooperación y trabajo por equipo
• Subir niveles de calidad
• Buscar mejora continua
• Ahorro de tiempo y dinero
• Lluvia de ideas (diferentes formas de pensar)
• Mejores estrategias de trabajo
CONTRAS:
• Falta de comunicación en algunas ocasiones
• Falta de tiempo
• Falta de dinero
• Desorganización (por falta de algunos factores)
PROYECTO PROCLAM-E
PROS:
• Tener una visión de cómo se maneja una empresa
• Aprender a organizar una empresa
• Satisfacción de los clientes
• Hacer que la empresa sea de clase mundial
• Conocer a fondo las herramientas que se requieran implementar.
CONTRAS:
• Ser comprometedor
• Tener visión a largo plazo
• Conocimientos amplios
• Falta de capital
• Falta de tiempo
• Desacuerdo
• Desorganización
CAROLINA TRUJILLO HERRERA
CAROLINA_HERRERINA@HOTMAIL.COM
PROCLAM-E SIMCO-F
PRO:
por medio del desarrollo de estos proyectos nos permite aplicar todas las herramientas de la ingenieria industrial para implementar mejoras en nuestra vida como en lo laboral, ver las diferencias y similitudes entre el trabajo de grupo/organizacion con el objetivo de mejorar la calidad.
CONTRA:
En ambos proyectos se debe tener bien planeado lo que se va a realizar ya que no todos pueden tener el interes para realizar sus tareas, de igual manera la disposicion de tiempo y capital para realizar estos proyectos.
TOPICOS MANUFACTURA 16-17
CARLOS MARTINEZ GUILLEN
PROCLAM-E
PRO
1.- CON ESTE PROYECTO LA EMPRESA EN CUESTION CONOCERA SUS FORTALEZAS, DEBILIDADES AMENAZAS Y OPORTUNIDADES DEL TODO EL AMBIENTE TANTO INTERNO COMO EXTERNO Y EN BASE A ESTO EL GERENTE PODRA TOMAR UN PLAN DE ACCION EN DONDE PODRA CUMPLIR SUS EXPECTATIVAS TANTO CORTO, MEDIANO Y LARGO PLAZO.
COTRA
1.-ALUGNOS DE LOS PROBLEMAS DE ESTE PROYECTO ES LA RENUENCIA Y POCA COOPERACION DE ALGUNOS EMPLEADOS QUE DIFICULTAN EL ACCIONAR DEL PLAN POR LO QUE LAS METAS Y OBJETIVOS A ALCANZAR SE PUEDEN IR ALEJANDO CADA VEZ MAS.
SIMCO-F
LO BUENO SE ESTE PROYECTO ES LA INTEGRACIO FAMILIAR Y LE ESTANDARIZACION DE LAS TAREAS FAMILIARES LO QUE FACILITA SU EJECI¿UCION CON LO CUAL MI MADRE QUEDA CONFORME.
LO MALO ES QUE NO SE LE DE EL SEGUIMIENTO Y SOLO QUEDE VIGENTE POR EL PERIODO EN EL QUE CURSAMOS EL SEMESTRE.
Valadez Cuevas Ivan Santiago
SIMCO-F
Sistema de Mejora Continua Familiar
PRO
Nos ayuda a tener una mayor visi�n de c�mo implementar un sistema
Nos brinda experiencia de los posibles problemas que se puede enfrentar
Fomenta trabajo en equipo
Ahorra energ�a y a su bajar costos
CONTRA
Necesita tiempo para implementar el sistema
Cambios de h�bitos
Uni�n en la organizaci�n
PROCLAM-E
Productividad y Calidad Empresarial
PRO
Experiencia en la implementaci�n de un sistema
Formulaci�n de sistemas para la mejora en al empresa
Ver como trabaja una empresa
Aplicar las herramientas de ing. industrial
Tener mentalidad hacia la calidad
CONTRA
Necesita capital
Compromiso de los trabajadores
Necesita tiempo
Resistencia a los cambios por los trabajadores
ABEL OJEDA OSORIO
TM 4:5 PM
PROS Y CONTRAS DE PROCLAM- E Y SIMCO-F
PROS:
PROCLAM-E:
ALCANZAR EL ÉXITO
APLICAR LOS CONOCIMIENTOS Y HERRAMIENTAS DE INGENIRIA. INDUSTRIAL CONTRIBUYENDO A MI FORMACION PERSONAL COMO PROFESIONISTA.
DESARROLLO DE LA EMPRESA PARA SER DE CLASE MUNDIAL.
ADMINISTRAR DE FORMA CORRECTA LOS RECUSSO CON QUE CUENTA LA EMPRESA.
DESARROLLO DE LA PROACTIVIDAD EN TODAS LAS AREAS DE LA ORGANIZACIÓN.
SIMCO-F:
MEJORAR LA COMUNICACIÓN FAMILIAR
MEJORA LA FORMACION PERSONAL Y FAMILIAR
IMPLEMENTACION DE HERRAMIENTAS DE MEJORA EN LA VIDA PERSONAL.
SATISFACCION POR UNA VIDA DE CALIDAD.
MEJORA LA ADMINISTRACION DE LA FAMILIA EN CUESSTION AL DINERO.
CONTRAS:
PROCLAN-E:
LLEVAR A CABO LOS VALORES DE CONSTANCIA Y RESPONSABILIDAD.
POCA COMUNICACIÓN ENTRE LOS DIFERENTES DEPTOS. Y PERSONAL DE LA EMPRESA.
NEGACION AL CAMBIO.
FALTA DE INTERES DEL PERSONAL.
POCA VISION.
SIMCO-F
RESISTENCIA AL CAMBIO.
POCA COMUNICACIÓN.
FALTA DE RECURSOS.
ES DIFICIL IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE MEJORA CONTINUA EN LA CASA YA QUE A VECES NO SE CUENTA CON EL TIEMPO NECESARIO NI CON LA ACTITUD NECESARIA.
VICTOR FCO. TOLEDO GUZMAN
PROS Y CONTRAS
SIMCO-F
Los Pro
es una excelente idea para adquirir experiencia y capacidad para la aplicacion de sistemas y herramientas que a lo largo de nuestra carrera hemos adquirido a si como integrar la relacion familiar con las diferentes actividades que se prestan para esta misma, hacer de nuestro hogar un lugar mas reconfortante en donde vivir y inculcando en el seno familiar una cultura de mejora continua y calidad de vida.
Contra.
-seria el de el tiempo que le debes de prestar o aplicar para que los resultados sean los esperados
- la falta de interes de algun familiar
-algunas herramientas de nuestra carrera son un podo dificil de aplicar operativamente hablando.
PROCLAM-E
PRO.
excelente oportunidad de conocer como se maneja una empresa y cuales son los aspecto que mas deben de tomarse en cuenta para tener exito en dicha administracion
la experiencia de ser lider y de convencer a otras personas de que se pueden hacer cambios para mejorar el ambiente asi como actitudes y aptitudes dentro de la empresa
Aplicar una variedad de herramientas e instrumentos de la ing. industrial que son armas para elevar la calidad, competitividad, eficacia y efeciencia de procesos, sistemas, recursos humanos, etc. que pueden variar dentro de una empresa
CONTRA
La dificultad de convencer a las personas que podemos cambiar nuestras actitudes y ser mejores en lo que realizamos, y tomar conciencia y amor a nuestra empresa
seria tambien el tiempo aplicar los sistemas y herramientas es algo tedioso y tardado, por que existe resistencia al cambio y no es facil romper con los paradigmas individuales de cada individuo.
Victor Fco. Toledo Guzman
VENTAJAS Y DEVENTAJAS DEL JIT EN SIMCO-F Y PROCLAM-E
SIMCO-F
=VENTAJAS=
*NO EXISTEN PROYECTOS DESORDENADOS.
*MEJORA DEL AMBIENTE FAMILIAR.
*MEJORA DE LA ECONOMIA.
*MENOR ESPACIO DE ALMACENAMIENTO.
*TOMA DE DECISIONES EN EL MOMENTO JUSTO.
DESVENTAJAS
*NECESITA MUCHO TIEMPO PARA CONCIENTIZAR A LA FAMILIA
*FALTA DE HORARIO DE REUNION
=PROCLAM-E=
VENTAJAS
*BAJAN LOS COSTOS FINANCIEROS
*AHORRO EN LOS COSTOS DE PRODUCCION
*REDUCCION DE PERDIDAS DE MATERIAL
*MEJORA DE PRODUCTIVIDAD
*DISMINUCION DE INVENTARIOS
DESVENTAJAS
*FALTA DE EXPERIENCIA DEL PERSONAL
*DIFERENCIA DE IDEAS
*BAJA PRODUCCION
ricardo gutierrez ocaña
pro y contras proyectos
proclam e
pro:
implementa las herramientas y metodos que aprendemos en la carrera y mayormente en la materia de topicos de manufactura, trata de implementar mejoras continuas en una micro o pequeña empresa para que los rasultados que se arrojen sean tangibles
contra:
el proyecto es muy bueno pero se necesita una gran cantidad de tiempo y mucho esfuerzo para lograr los objetivos que se desean alcanzar se dbeen planear las accioneas a realizar ya que si no los resultados pueden se r lo que uno no espera
simco f
pro:
ayuda als relacionea familiares, mejora la comunicacion enla familia, asi como organiza y mejora las actividades que se realizan en la casa, ademas trata de optimizar los recursos haciendo un buen uso de ellos
contra:
la resistencia al cambio por parte de los miembros de la casa
se necesita de mucho tiempo, esfuerzo, planeacion, aterizaje de las herramientas asi como un poco de capital
En estos links se pueden encontrar diferentes definiciones acerca del termino "JUST IN TIME":
* JUST IN TIME(negocios), se refiere a una estrategia de inventarios que reduce el inventario del proceso.
Es que una estrategia de inventario llevada a cabo para mejorar el retorno en la inversión de un negocio reduciendo inventario en proceso y su coste asociado. El proceso se maneja por una serie de signos, o Kanban eso refiere a los procesos de la producción cuándo hacer la próxima parte. Kanban normalmente son tarjetas pero puede ser signos visuales simples, como la presencia o ausencia de una parte en un estante. Cuando llevó a cabo correctamente, JIT puede llevar a las mejoras dramáticas en el retorno de una organización industrial en la inversión, calidad, y eficacia.
TOPICOS DE MANUFACTURA
HORARIO: 16-17 HRS.
Unos 400 empresarios de la región realizarán esta acción por negativa a la reclasificación de tarifas eléctrica,en protesta a la negativa de la CFE por reclasificar las tarifas eléctricas para Veracruz, reveló el presidente de la Coparmex, Heriberto Paniagua Martínez participarán en esta acción, pero no dejarán de pagar por el servicio del suministro de energía eléctrica.
Explicó que esta manifestación la llevarían acabo durante un día, para no generar consecuencias graves en aquellas empresas que mantienen importante número de empleos en la entidad.
De acuerdo a lo señalado los apagones se realizarán en los municipios de Xalapa, la zona conurbada Veracruz-Boca del Río, Córdoba, Orizaba, Poza Rica y Coatzacoalcos.
Indicó que el gobierno de Tabasco y de Yucatán, ya cuenta con algunos acuerdos que los reducen el costo de la energía eléctrica que aún faltan de concretar, por esta razón estarán presionando para que el beneficio serán para los ocho estados que conforman el bloque sur-sureste.
De no lograr acuerdos satisfactorios, dijo, realizarán un apagón masivo en toda la entidad veracruzana, tal y como lo está organizando el consejo empresarial veracruzano en la capital del estado.
“Ya analizamos la opción de los apagones, eso no es violatorio de la ley que es lo que estamos cuidando, aquí es decisión de cada particular bajar el interruptor”, explicó.
De manera tentativa, se está organizando el apagón masivo para el próximo martes 16 de octubre, de 19:00 a 19:30 horas.
TOPICOS DE MANUFACTURA
HORARIO: 16-17 HRS
In these links they can be different definitions about the I finish "JUST IN TIME":
* JUST IN TIME(negocios), he/she refers to a strategy of inventories that reduces the inventory of the process.
It is that an inventory strategy carried out to improve the return in the investment of a business reducing inventory in process and their associate cost. The process is managed by a series of signs, or Kanban that he/she refers to the processes of the production when the next part to make. Kanban is usually cards but it can be simple visual signs, as the presence or absence of a part in a shelf. When it carried out correctly, JIT can take to the dramatic improvements in the return of an industrial organization in the investment, quality, and effectiveness.
TOPICOS DE MANUFACTURA
HORARIO: 16-17 HRS.
UNIT 4 INVENTORY REDUCTION
The inventory takes up space, prolonging the time to wait for production, generates needs of transport and storage, and absorbs assets. The materials, work in process and finished goods that occupy space in the factory or in the stores do not generate any added value, but quite the opposite is prejudice and even may become quickly obsolete.
This text speaks of inventories: these can produce if costs are in excess and over time they tend to deteriorate.
To reduce inventories can be conducted the following levers:
• Reducing the size of the lot
• Reducing inventory security
• Reducing inventory forecasting
• Reducing inventory in transit
• Another of the tools that can be used for the reduction of inventories is the JIT: Consists of organizing the resources, information flows and decision rules
APLICACIÓN DE LA ROBOTICA DEL CNN EN LA MANUFACTURA MODERNA
El uso de robots industriales junto con los sistemas de diseño asistidos
por computadora (CAD), y los sistemas de fabricación asistidos por computadora (CAM), son la última tendencia en automatización de los procesos de fabricación y luego se cargaban en el robot.. Éstas tecnologías conducen a la automatización industrial a otra transición, de alcances aún desconocidos.
Aunque el crecimiento del mercado de la industria Robótica ha sido lento en comparación con los primeros años de la década de los 80´s, de acuerdo a algunas predicciones, la industria de la robótica está en su infancia. Ya sea que éstas predicciones se realicen completamente, o no, es claro que la industria robótica, en una forma o en otra, permanecerá.
Hay tres clases muy amplias de automatización industrial : automatización fija, automatización programable, y automatización flexible.
La automatización fija se utiliza cuando el volumen de producción es muy alto, y por tanto se puede justificar económicamente el alto costo del diseño de equipo especializado para procesar el producto, con un rendimiento alto y tasas de producción elevadas. Además de esto, otro inconveniente de la automatización fija es su ciclo de vida que va de acuerdo a la vigencia del producto en el mercado.
La automatización programable se emplea cuando el volumen de producción es relativamente bajo y hay una diversidad de producción a obtener. En este caso el equipo de producción es diseñado para adaptarse a la variaciones de configuración del producto; ésta adaptación se realiza por medio de un programa (Software).
La automatización flexible, por su parte, es más adecuada para un rango de producción medio. Estos sistemas flexibles poseen características de la automatización fija y de la automatización programada.
Aplicaciones
Los robots son utilizados en una diversidad de aplicaciones, desde robots tortugas en los salones de clases, robots soldadores en la industria automotriz, hasta brazos teleoperados en el transbordador espacial.
Cada robot lleva consigo su problemática propia y sus soluciones afines; no obstante que mucha gente considera que la automatización de procesos a través de robots está en sus inicios, es un hecho innegable que la introducción de la tecnología robótica en la industria, ya ha causado un gran impacto. En este sentido la industria Automotriz desempeña un papel preponderante.
Es necesario hacer mención de los problemas de tipo social, económicos e incluso político, que puede generar una mala orientación de robotización de la industria. Se hace indispensable que la planificación de los recursos humanos, tecnológicos y financieros se realice de una manera inteligente.
Por el contrario la Robótica contribuirá en gran medida al incremento de el empleo. ¿Pero, como se puede hacer esto? al automatizar los procesos en máquinas más flexibles, reduce el costo de maquinaria, y se produce una variedad de productos sin necesidad de realizar cambios importantes en la forma de fabricación de los mismo. Esto originara una gran cantidad de empresas familiares (Micro y pequeñas empresas ) lo que provoca la descentralización de la industria.
6. Industria
Los robots son utilizados por una diversidad de procesos industriales como lo son : la soldadura de punto y soldadura de arco, pinturas de spray, transportación de materiales, molienda de materiales, moldeado en la industria plástica, máquinas-herra
7. Aplicación de transferencia de material
Las aplicaciones de transferencia de material se definen como operaciones en las cuales el objetivo primario es mover una pieza de una posición a otra. Se suelen considerar entre las operaciones más sencillas o directas de realizar por los robots. Las aplicaciones normalmente necesitan un robot poco sofisticado, y los requisitos de enclavamiento con otros equipos son típicamente simples.
8. Carga y descarga de maquinas.
Estas aplicaciones son de manejos de material en las que el robot se utiliza para servir a una máquina de producción transfiriendo piezas a/o desde las máquinas. Existen tres casos que caen dentro de ésta categoría de aplicación:
1. Carga/Descarga de Máquinas. El robot carga una pieza de trabajo en bruto en el proceso y descarga una pieza acabada. Una operación de mecanizado es un ejemplo de este caso.
1. Carga de máquinas. El robot debe de cargar la pieza de trabajo en bruto a los materiales en las máquinas, pero la pieza se extrae mediante algún otro medio. En una operación de prensado, el robot se puede programar para cargar láminas de metal en la prensa, pero las piezas acabadas se permite que caigan fuera de la prensa por gravedad.
1. Descarga de máquinas. La máquina produce piezas acabadas a partir de materiales en bruto que se cargan directamente en la máquina sin la ayuda de robots. El robot descarga la pieza de la máquina. Ejemplos de ésta categoría incluyen aplicaciones de fundición de troquel y moldeado plástico.
La aplicación se tipifica mejor mediante una célula de trabajo con el robot en el centro que consta de la máquina de producción, el robot y alguna forma de entrega de piezas.
9. Operaciones de procesamiento.
Además de las aplicaciones de manejo de piezas, existe una gran clase de aplicaciones en las cuales el robot realmente efectúa trabajos sobre piezas. Este trabajo casi siempre necesita que el efector final del robot sea una herramienta en lugar de una pinza.
Por tanto la utilización de una herramienta para efectuar el trabajo es una característica distinta de este grupo de aplicaciones. El tipo de herramienta depende de la operación de procesamiento que se realiza.
Soldadura por punto
Como el término lo sugiere, la soldadura por puntos es un proceso en el que dos piezas de metal se soldan en puntos localizados al hacer pasar una gran corriente eléctrica a través de las piezas donde se efectúa la soldadura.
Soldadura por arco continua
La soldadura por arco es un proceso de soldadura continua en oposición a la soldadura por punto que podría llamarse un proceso discontinuo. La soldadura de arco continua se utiliza para obtener uniones largas o grandes uniones soldadas en las cuales, a menudo, se necesita una cierre hermético entre las dos piezas de metal que se van a unir. El proceso utiliza un electrodo en forma de barra o alambre de metal para suministrar la alta corriente eléctrica de 100 a 300 amperes.
Recubrimiento con espray
La mayoría de los productos fabricados de materiales metálicos requieren de alguna forma de acabado de pintura antes de la entrega al cliente. La tecnología para aplicar estos acabados varia en la complejidad desde métodos manuales simples a técnicas automáticas altamente sofisticadas. Se dividen los métodos de recubrimiento industrial en dos categorías:
1.- Métodos de recubrimiento de flujo e inmersión.
2.- Métodos de recubrimiento al spray.
Los métodos de recubrimiento mediante flujo de inmersión se suelen considerar que son métodos de aplicar pintura al producto de baja tecnología. La inmersión simplemente requiere sumergir la pieza o producto en un tanque de pintura liquida.
10. Otras Operaciones de proceso
Además de la soldadura por punto, la soldadura por arco, y el recubrimiento al spray existe una serie de otras aplicaciones de robots que utilizan alguna forma de herramienta especializada como efector final. Operaciones que están en ésta categoría incluyen:
Taladro, acanalado, y otras aplicaciones de mecanizado.
Rectificado, pulido, desbarbado, cepillado y operaciones similares.
Remachado, Corte por chorro de agua.
Taladro y corte por láser.
11. Laboratorios
Los robots están encontrando un gran número de aplicaciones en los laboratorios. Llevan acabo con efectividad tareas repetitivas como la colocación de tubos de pruebas dentro de los instrumentos de medición. En ésta etapa de su desarrollo los robots son utilizados para realizar procedimientos manuales automatizados. Un típico sistema de preparación de muestras consiste de un robot y una estación de laboratorio, la cual contiene balanzas, dispensarios, centrifugados, racks de tubos de pruebas, etc.
Las muestras son movidas desde la estación de laboratorios por el robot bajo el control de procedimientos de un programa.
Los fabricantes de estos sistemas mencionan tener tres ventajas sobre la operación manual: incrementan la productividad, mejoran el control de calidad y reducen la exposición del ser humano a sustancias químicas nocivas.
Las aplicaciones subsecuentes incluyen la medición del pH, viscosidad, y el porcentaje de sólidos en polímeros, preparación de plasma humano para muestras para ser examinadas, calor, flujo, peso y disolución de muestras para presentaciones espectromáticas.
12. Manipuladores cinematicos
La tecnología robótica encontró su primer aplicación en la industria nuclear con el desarrollo de teleoperadores para manejar material radiactivo. Los robots más recientes han sido utilizados para soldar a control remoto y la inspección de tuberías en áreas de alta radiación. El accidente en la planta nuclear de Three Mile Island en Pennsylvania en 1979 estimuló el desarrollo y aplicación de los robots en la industria nuclear. El reactor numero 2 (TMI-2) predio su enfriamiento, y provocó la destrucción de la mayoría del reactor, y dejo grandes áreas del reactor contaminadas, inaccesible para el ser humano. Debido a los altos niveles de radiación las tareas de limpieza solo eran posibles por medios remotos. Varios robots y vehículos controlados remotamente han sido utilizados para tal fin en los lugares donde ha ocurrido una catástrofe de este tipo. Ésta clase de robots son equipados en su mayoría con sofisticados equipos para detectar niveles de radiación, cámaras, e incluso llegan a traer a bordo un minilaboratorio para hacer pruebas.
13. Agricultura
Para muchos la idea de tener un robot agricultor es ciencia ficción, pero la realidad es muy diferente; o al menos así parece ser para el Instituto de Investigación Australiano, el cual ha invertido una gran cantidad de dinero y tiempo en el desarrollo de este tipo de robots. Entre sus proyectos se encuentra una máquina que esquila a la ovejas. La trayectoria del cortador sobre el cuerpo de las ovejas se planea con un modelo geométrico de la oveja.
Para compensar el tamaño entre la oveja real y el modelo, se tiene un conjunto de sensores que registran la información de la respiración del animal como de su mismo tamaño, ésta es mandada a una computadora que realiza las compensaciones necesarias y modifica la trayectoria del cortador en tiempo real.
Debido a la escasez de trabajadores en los obradores, se desarrolla otro proyecto, que consiste en hacer un sistema automatizado de un obrador, el prototipo requiere un alto nivel de coordinación entre una cámara de vídeo y el efector final que realiza en menos de 30 segundos ocho cortes al cuerpo del cerdo.
Por su parte en Francia se hacen aplicaciones de tipo experimental para incluir a los robots en la siembra, y poda de los viñedos, como en la pizca de la manzana.
14. Espacio
La exploración espacial posee problemas especiales para el uso de robots. El medio ambiente es hostil para el ser humano, quien requiere un equipo de protección muy costoso tanto en la Tierra como en el Espacio. Muchos científicos han hecho la sugerencia de que es necesario el uso de Robots para continuar con los avances en la exploración espacial; pero como todavía no se llega a un grado de automatización tan precisa para ésta aplicación, el ser humano aún no ha podido ser reemplazado por estos. Por su parte, son los teleoperadores los que han encontrado aplicación en los transbordadores espaciales.
En Marzo de 1982 el transbordador Columbia fue el primero en utilizar este tipo de robots, aunque el ser humano participa en la realización del control de lazo cerrado.
Algunas investigaciones están encaminadas al diseño, construcción y control de vehículos autónomos, los cuales llevarán a bordo complejos laboratorios y cámaras muy sofisticadas para la exploración de otros planetas.
En Noviembre de 1970 los Rusos consiguieron el alunizaje del Lunokhod 1, el cual poseía cámaras de televisión, sensores y un pequeño laboratorio, era controlado remotamente desde la tierra.
En Julio de 1976, los Norteamericanos aterrizaron en Marte el Viking 1, llevaba abordo un brazo robotizado, el cual recogía muestras de piedra, tierra y otros elementos las cuales eran analizados en el laboratorio que fue acondicionado en el interior del robot. Por supuesto también contaba con un equipo muy sofisticado de cámaras de vídeo.
15. Vehículos submarinos
Dos eventos durante el verano de 1985 provocaron el incremento por el interés de los vehículos submarinos. En el primero - Un avión de la Air Indian se estrelló en el Océano Atlántico cerca de las costas de Irlanda - un vehículo submarino guiado remotamente, normalmente utilizado para el tendido de cable, fue utilizado para encontrar y recobrar la caja negra del avión. El segundo fue el descubrimiento del Titanic en el fondo de un cañón, donde había permanecido después del choque con un iceberg en 1912, cuatro kilómetros abajo de la superficie. Un vehículo submarino fue utilizado para encontrar, explorar y filmar el hallazgo.
En la actualidad muchos de estos vehículos submarinos se utilizan en la inspección y mantenimiento de tuberías que conducen petróleo, gas o aceite en las plataformas oceánicas; en el tendido e inspección del cableado para comunicaciones, para investigaciones geológicas y geofísicas en el suelo marino.
La tendencia hacia el estudio e investigación de este tipo de robots se incrementará a medida que la industria se interese aún más en la utilización de los robots, sobra mencionar los beneficios que se obtendrían si se consigue una tecnología segura para la exploración del suelo marino y la explotación del mismo.
16. Educación
Los robots están apareciendo en los salones de clases de tres distintas formas. Primero, los programas educacionales utilizan la simulación de control de robots como un medio de enseñanza. Un ejemplo palpable es la utilización del lenguaje de programación del robot Karel, el cual es un subconjunto de Pascal; este es utilizado por la introducción a la enseñanza de la programación.
El segundo y de uso más común es el uso del robot tortuga en conjunción con el lenguaje LOGO para enseñar ciencias computacionales. LOGO fue creado con la intención de proporcionar al estudiante un medio natural y divertido en el aprendizaje de las matemáticas.
En tercer lugar está el uso de los robots en los salones de clases. Una serie de manipuladores de bajo costo, robots móviles, y sistemas completos han sido desarrollados para su utilización en los laboratorios educacionales. Debido a su bajo costo muchos de estos sistemas no poseen una fiabilidad en su sistema mecánico, tienen poca exactitud, no existen los sensores y en su mayoría carecen de software.
This text tells us about what they are because inventories for our specialty, or for any other inventory according to the jit must solve is because over time we will generate a cost which would not be of great benefit to our business, both raw materials in the process.
With the help of some Japanese philosophies can eliminate the inventory and make us work a lot better than it is working today.
PARA COMENZAR CREO QUE LA PLATICA ESTUVO MAS O MENOS DEBIDO A QUE EL NO HABIA MUCHO QUE DEMOSTAR O EXPLICAR YA QUE NO HAY EQUIPO SOLO UN BRAZO ROBOTICO, EL CUAL NO SE ENCONTRABA SEGÚN EL ING. EN BUEN ESTADO DEBIDO A QUE LE FALTABA MANTENIMIENTO Y PIEZAS PARA QUE FUNCIONARA AL IGUAL QUE EL TORNO.
EL ING. ANTONIO NOS DIO UN EJEMPLO DE CÓMO SE UTILIZABA EL BRAZO ROBOTICO EL EJEMPLO FUE A CERCA DE LA PRODUCCION DE UNA PIEZA. YA QUE NOS EXPLICO COMO FUNCIONA, COMO SE PROGRAMA PARA QUE REALICE UN DETERMINADO NUMERO DE PIEZAS.
LA ROBÓTICA HA ALCANZADO UN NIVEL DE MADUREZ BASTANTE ELEVADO EN LOS ÚLTIMOS TIEMPOS, Y CUENTA CON UN CORRECTO APARATO TEÓRICO. SIN EMBARGO, AL INTENTAR REPRODUCIR ALGUNAS TAREAS QUE PARA NOSOTROS LOS HUMANOS SON MUY SENCILLAS, COMO ANDAR, CORRER O TOMAR UN OBJETO SIN ROMPERLO, NO SE HA OBTENIDO RESULTADOS SATISFACTORIOS, ESPECIALMENTE EN EL CAMPO DE LA ROBÓTICA AUTÓNOMA.
SMED: Single Minute Exchange of Die: I change tool in a few minutes. This concept introduces the idea of that in general any change of machine or process initialization should last not more than one minute, of there the phrase single minute. He understands himself for change of tools the time passed from the manufacture of the last valid piece of a series up to the obtaining of the first correct piece of the following series; not only the time of the change and physical adjustments of the machinery.
The paternity of the concept attributes Shigeo Shingo to itself, one of the major contributors to the consolidation of the System of Production Toyota (also known as Just in steal), unitedly with Taiichi Ohno. There is one of the technologies(skills) used in the philosophy Kaizen for the decrease of the waste
Reading in English deals with different concepts, definitions and meanings given to the word inventory, depending on the source where it was taken; Since a dictionary until encyclopedias reputation.
They speak mainly of the importance of inventory in the company, and considerations of strategies to reduce it or adjust it so that it is not more or less, if not the ideal quantity; That also speaks to us in manufacturing, inventory consists of raw materials, work in process and finished goods.
It also seeks Inventory and Enterprise Growth: one of the many sources of growing pains that new businesses of experience, especially in the fast-growing sectors, such as fast food or high-tech. This transition requires the creation of new jobs for determining the functions of costs (operating Shortage) associated with inventory and implement inventory analysis.
... Of how the JIT looking precisely reducing inventories: The basic concept is that the finished products should be produced at the time of delivery, and raw materials should be delivered just in time for production.
Abel ojeda osorio
4:00-5:00 pm.
they kaizen focuses in the elimination of the waste in the company instead of increasing the investment with the hope to add value kaizen is a form to think that it includes to the supervisors and hierarchized employees or no. adding value or pluss to the any place of work where is applied, includes/understands all the elements, components, processes, activities, products and individuals of an organization. It does not matter to that activity dedicates the organization, if is private or public, and if it persecutes or economic nonbenefits, always must improve its performance to the effects to do a better and more efficient use of the limited resources, obtaining of such form to satisfy the greater amount with possible objectives. Much more the continuous improvement is necessary when it is competitive activities totally, is the economic thing, in the sport thing, or any other order.
braud
The raw materials, work-in-process goods and completely finished goods that are considered to be the portion of a business's assets that are ready or will be ready for selling. Inventory represents one of the most important assets that most businesses possess, because the turnover of inventory represents one of the primary sources of revenue generation and subsequent earnings for the companies' shareholders/owners.
Possessing a high amount of inventory for long periods of time is not usually good for a business, because there are inventory storage, obsolescence and spoilage costs. However, possessing not enough inventory isn't good either, because the business runs the risk of losing out on potential sales and potential market share as well.
Inventory management forecasts and strategies, such as a just-in-time inventory system, can help minimize inventory costs because goods are created or received as inventory only when needed.
braud
Redacción ELUNIVERSAL.com.mx
El Universal
Viernes 19 de octubre de 2007
Buscarán aseguradoras llegar a PyMES
En la actualidad, las pólizas dirigidas a pequeñas y medianas empresas son todavía escasas, según explica la AMIS. Firmas como ING, Santander y GMX ofrecen coberturas en daños a equipo, así como responsabilidad civil
José Morales, presidente de la Asociación Mexicana de Instituciones de Seguros (AMIS), destacó que está en el interés del sector ampliar su oferta de servicios y diseñar productos de acuerdo con las necesidades de los negocios.
En el caso de las pequeñas y medianas empresas, mencionó que en la actualidad las pólizas que se ofrecen todavía son escasas, por lo que buscarán entrar al ramo de daños y de vida para los empleados de los comercios.
Sobre la imagen del sector asegurador, reconoció que sigue deteriorada, a pesar del pago cada año de millones de pesos en indemnizaciones, según un comunicado de la Asociación Mexicana de Agentes de Seguros y Fianzas (Amasfac).
Para José Morales, el problema de la industria es que una mala experiencia de algún cliente se magnifica "y se toma como una generalidad".
Opciones de seguros empresariales:
ING: ofrece su póliza Paquete del Seguro Empresarial, compuesto por seguros individuales. Su finalidad es amparar los bienes que constituyen el patrimonio de los grandes grupos o consorcios empresariales.
Este seguro ofrece protección a los bienes empresariales a través de once: incendio edificio, incendio contenidos, pérdidas consecuenciales, rotura de maquinaria, responsabilidad civil general, responsabilidad civil del arrendatario; rotura de cristales, anuncios luminosos, robo con violencia, dinero y valores y equipo electrónico.
El producto está diseñado para negocios en los que el valor del edificio más sus contenidos, por ubicación, excedan el millón 500 mil dólares. La cobertura inicia y termina en las fechas indicadas en la póliza a las 12 horas del lugar en que se encuentren las propiedades.
Santander: ofrece su Seguro de Vida Empresarial, mismo que protege a los empleados. Se trata de un seguro colectivo a un año, con edades de aceptación de entre 12 y 70 años.
La solicitud que se firma por el contratante (dueño de la empresa) o representante legal es maestra y simplificada. Emite un recibo mensual que cumple con los requisitos fiscales para deducción de impuestos. La forma de pago es mensual.
Los tipos de coberturas son por fallecimiento, muerte accidental y pérdidas orgánicas. En el Plan A, la prima mensual por asegurado es de 25 pesos y la suma asegurada es de 50 mil pesos. En el Plan B, la prima mensual por asegurado es 50 pesos y la suma asegurada es de 100 mil pesos.
GMX: ofrece una póliza empresarial para establecimientos de alimentos y bebidas. Ampara daños materiales, responsabilidad civil o ambos, combinado con un servicio de administración de riesgos diseñado especialmente para restaurantes, bares, discotecas, salones de variedades, clubes nocturnos, cafeterías o servicio de alimentos a domicilio.
El seguro comprende daños materiales al patrimonio, es decir, asegura el edificio, mobiliario, equipos de cómputo, calderas, anuncios, maquinaria y todos los bienes que existan dentro de las instalaciones del establecimiento.
Por otra parte, se obliga a pagar la indemnización que el asegurado deba a terceros por hechos no dolosos, por culpa o uso de cosas peligrosas con motivo de las actividades de un establecimiento que ofrece al público alimentos y bebidas y que puedan causar lesiones corporales, enfermedades, muerte, daño o destrucción de bienes.
The inventory is or a tangible one, that it occupies space, it prolongs the time of delay of the production, generates necessities of transport and storage, and absorbs the assets financial, and these materials, finished works in process and products that occupy space in the factory or the warehouses do not generate any value added, but all the opposite gets worse and even they can become quickly obsolete. The manufacture to order and JIT eliminate east common type. The portion is maintained, delays the action because a part of the process is designed to work on a base of the day whereas it only processes articles individually, therefore each article of the portion must wait for the whole portion that it will be processed before moving to the site of following work.
I THINK THAT THE SMALL BUSINESS ARE production is a simple idea that may be difficult to implement, " wrote Gershon and Weiss. "The basic concept is that finished goods should be produced just in time for delivery, and raw materials should be delivered just in time for production. When this occurs, materials or goods never sit idle, which means that a minimum amount of money is tied up in raw materials, semifinished goods, and finished goods…. The just-in-time approach calls for slashing production and purchase lot sizes and also buffer stocks—but incrementally, a little at a time, month after month, year after year. The result is sustained productivity and quality improvement with greater flexibility and delivery responsiveness." This production concept, which originated in Japan and became immensely popular in American industries in the early and mid-1990s, continues to be hailed by proponents as a viable alternative for businesses looking for a competitive edge those are for the jit
martinez prieto jesus
4:00-5:00pm
The Kaizen is To make the continuous improvement possible and to obtain of such form but the high levels in a series of factors required aside from certainty and discipline, the beginning of five fundamental systems: Control of total quality Management of Total Quality a production system just on time productive Maintenance total Unfolding of policies a system of suggestions Activities of small groups
This page gives us to know the different meanings and definitions of what is the inventory:
It is the gender supply or available materials.
The inventory consists in:
* Matter prevails or resources
* I work in process
* Finished product.
The inventory represents one of the most important resources that the business possess, since the inventory production represents one of the primary sources of generation of the interest and the earnings.But when having an extensive quantity of inventory the risk of a change it exists in circumstances that reduce or they eliminate the demand for an article in the inventory generating obsolescence, as well as costs associated with the excessive inventory, or the risk of loss due to the robbery, fire, the envejecimiento.Sin seizure, if we don't have a good quantity of product in storage the risk it exists of losing strong potential sales and potential market. With an inventory system exactly on time can help it minimizes the costs of the inventory since alone it is generated or believe the product when one requests
There are several methods of inventory valuation; the one that more frequently is:
* First entrances, left Primera (FIFO)
* Last entrances, first exits (LIFO).
*systems of the basic inventory:*
* The system of the continuous revision: he/she supervises in all moment, they are also called the event-activated systems, the fixed systems of order size or the systems of quantity of economic order (EOQ).
* The system of the revision newspaper: they are periodic revisions (weekly, the biweekly, or monthly checks are common) it is also well-known as the time-activated systems, the fixed systems of order interval (FOIS), or the economic systems of order interval (EOI).
from angel de jesus manuel barrera
The inventories are a bridge of union between the production and the sales. In a manufacturing company the inventory balances the line of production if some maquinas operate to different volumes from others, because a form to compensate this imbalance is providing temporary inventories or banks. The inventories of raw materials, half-finished products and finished products absorb the comfort when the sales or the volumes of production fluctuate, which gives another reason us for the control of inventories. These tend to provide a constant flow of production, facilitating their programming. The inventories of raw material give flexibility to the process of purchase of the company. Without them in the company a situation "of the hand to the mouth" exists, comparing the raw material strictly necessary to maintain the production plan, that is to say, buying and consuming.
No hay que minimizar desaceleración económica de EU: ABM
Notimex / La Jornada On Line
Señaló que las relaciones económicas entre Estados Unidos y México están demasiado ligadas para pensar que no existen eventos que pudieran afectar el crecimiento del país.
México, D.F. El presidente de la Asociación de Bancos de México (ABM), Enrique Castillo Sánchez Mejorada, dijo que no se puede "minimizar" la posible desaceleración en la economía de Estados Unidos, a pesar de que México se encuentra mejor preparado para enfrentarla.
Señaló que las relaciones económicas entre Estados Unidos y México están demasiado ligadas para pensar que no existen eventos que pudieran afectar el crecimiento del país.
Pero, en general, "estamos como dijo el secretario de Hacienda (Agustín Carstens), mejor preparados que en cualquier momento para enfrentar una posible desaceleración en la economía americana", agregó.
Entrevistado tras la ceremonia del Listado de CPO"s sobre Acciones de Maxcom en la Bolsa Mexicana de Valores (BMV), resaltó que las presiones inflacionarias actuales se deben al aumento en los precios de las materias primas, así como a cuestiones externas.
Confió en que el Banco de México (BdeM) no realizará cambios drásticos en la política monetaria, en su próxima reunión de este viernes, por lo que podría haber ajustes con un pequeño incremento o mantener en los mismos niveles las tasas de interés.
Por otra parte, descartó que la aplicación del impuesto de la gasolina, de 5.0 por ciento, impacte de manera significativa en los precios, debido a que el aumento se repartirá en 18 meses, y refirió que en otros países este gravamen ha sido mayor sin cambios drásticos en las condiciones inflacionarias.
El también presidente de IXE Grupo Financiero dijo que las comisiones que cobran los bancos se han reducido en muchos productos y servicios, gracias a la competencia, y confió en que la baja continuará en los próximos años, "en la medida en que haya más
competidores, las comisiones irán bajando como lo han hecho en muchos productos".
ERNESTO GUTIERREZ VALDIVIESO....
The inventory takes up space, prolonging the time to wait for production, generates needs transport, storage and absorbs assets. The goods and work in process that occupy space in the area of the factory or warehouse not generate any added value. By contrast, are deteriorating in quality and may even become obsolete quickly to market changes or when competitors introduce new products.
We can acosionar lost the possession of a large amount of inventory for long periods of time is usually not good for a company, because there are storage inventory, obsolescence and deterioration costs. However, possession is not enough inventory is not good either, because the company runs the risk of losing potential sales and market share potential así.La urilizacion tools like smeed, kaizen and JIT is not helping the wing reduction hata its inventory optimization.
Comentario: Victor Fco. Toledo Guzman
Unidad IV: INVENTORY REDUCTION
Personally I think that the inventories inside a company can decrease but they cannot be eliminated since they are necessary several tools exist for the reduction of inventories like they are the methodology SMED, the philosophy Kaizen, as well as the slender factory.
The installation of the production system Just in Time, brings smaller harnessed costs of inventories, a reduction in the total cost of the inputs, important improvements in the relationships with the suppliers, reduction in the quantity of suppliers and parts, fall in the levels of inventories of matters cousins, products in processes and finished products, and reduction in the costs of orders and control of inventories.
The application of TQM and their effects in the reduction of levels of shortcomings and defects generate on one hand a smaller necessity of having reservation inventories or security to make in front of problems of quality in the production. And on the other hand, the smallest waste level implies a smaller acquisition of inputs for reservations and/or reprocesos. It means it smaller costs of transport and of storage, as likewise administrative smaller costs to request and to negotiate the inputs.
The Maintenance Productive Total takes at smaller levels of stopped in the machines, I eat likewise to reduce the flaws notably for damages in the operation of the machines, teams and facilities. It generates it smaller necessities of inventories of security, I eat likewise it radically reduces the necessities of inputs for reprocesamiento activities.
ojeda osoriuo abel
comentari ciencia religion,tecnologia
Uno de los conflictos que más influencia está ejerciendo sobre los destinos de la humanidad es aquel que hay entre la religión y la ciencia. Las religiones de fe dependen de verdades no verificables en el ámbito científico que a menudo entran en conflicto con los modelos y la visión científica que a su vez nos ha conducido a un mundo mecánico, sin inteligencia, sin propósito, un mundo increíblemente complejo, pero sin significado. Muchas personas hoy día se encuentran en una situación en donde no hay más de donde escoger, o creen en el big bang y la evolución de las especies o creen en las sagradas escrituras. En todo caso, así se quiera convivir con ambas, no resulta fácil poner la una al lado de la otra.
ciencia simplemente dice cómo funcionan las cosas sin hacer referencia a causas absolutas. La ciencia no habla de propósitos ni de significado y, sin embargo, entender cómo funcionan las cosas puede aumentar y enaltecer el significado y el propósito de la vida.
Lentamente, comenzó a verse una separación entre la causalidad a nivel objetivo, en el mundo de la experiencia externa, y la causalidad a nivel subjetivo, en el mundo de la experiencia interna. Aquí tuvo origen la diferencia entre ciencia y religión: la ciencia buscando entender la relación que hay entre los hechos externos y la religión buscando entender la relación en los hechos internos, en la experiencia subjetiva. La filosofía, que empezó como una “ciencia natural”, se separó de la religión que empezó a constituirse en una “ciencia de lo sobrenatural”, la teología
The inventory consists of all the own and available goods for the sale to the clients. It turns in cash inside the operational cycle of the company, by what they are considered to be a current assets. The inventories are constituted by the goods of an entity that are destined to the sale or to the production for his later sale, such as it are the raw material, the production in process, the finished articles and other materials that are in use in the packing, packing of goods or the refreshments for the maintenance that is consumed in the cycle of operations. If it sells there is a revenue. They are the goods in wait of are used which register in the inventor level.
In this case if the inventories are not sold in the cycle of operations, this causes that they become obsolete and therefore it(he,she) sells at a very low cost or maybe manage to donate to some institution.
Not only the obsolete inventory, but also the fixed assets, supposes an important cost of management, financial and operative, for a company or institution that realizes management of logistics.
It(He,She) is for it fundamentally to obtain a suitable determination of the aim(lens) of collection and the levels of minimal, maximum inventory and of safety, depending on the parameters of operative period, consumption and delay and having in it(he,she) counts(tells) the safety factors and guarantee in case of interruption of the supply that should want to be applied.
Victor Fco. Toledo Guzman
Topicos de Manufactura
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CoMeNtArIo En InGlEs UnIdAd V: Sistemas de calidad.
Clarity about the benefits of the certification sometimes, still when the managers of the companies agree, they are few those that understand the benefits as for final results refer. Next a list of what I have delineated and summarized with the main benefits of the certification. It improves in the yield operational Reduction in the operation costs due to a smaller number of products inconformes, smaller reprocesamiento, decrease in the rates of rejection, processes more effective and less errors Access to new markets Some markets require the certification ISO 9001, some market favors to the certified companies ISO 9001
The implementation of systems of quality inside the processes that exist is of it magnifies importance to make but productive and to maximize the efficiency of this processes to if as to improve all the aspects of a company and to certify that we really make what we say in our procedures.
Benefits in the productivity
The increase of the productivity is reached after the initial evaluation and the rising improvement of the processes that take place during its implementation, as well as of the improvement in the qualification and the employees' qualification. When having better documentation or of a control of the processes it is possible to reach a stability in the acting, to reduce the quantity of I waste and to avoid the repetition of the work. The managers receive less called since by problems during the nights the employees they have more information to solve the problems for themselves.
unidad 5
We know that quality is everything. A Quality Management System, in terms familiar, is the collection of measures that the organization takes to ensure that they consistently meet customer requirements. In a Quality System common sense should prevail. It is the implementation of this common sense in a systematic manner which provides benefits to the organization.
The standard ISO 9001 provides a guide for the implementation of quality systems, as well as various analysis to evaluate these systems. But rather than being a standard, tends to be a compromise. This, combined with the fact that most organizations fail in understanding the standard, often resulting in:
Processes not optimal
Work added no real value
Bureaucracy unwanted (resulting in systems that are not used)
Unidad 5. Comentario en Ingles de ISO
Mention is made of what the rules are and who serve; mentions that the ISO standards contribute to making the development, manufacture and supply of products and services more efficient, safe and clean; make trade between the countries hardest easy and fairer; also serve to make your life simpler for consumers and users of products and services in general. There is also reference an site where you can keep up to date with updates ISO, as well as find facts and figures on ISO
He also spoke of what it means to the International Standardization, which brings benefits to both firms and clients; meaning that this large majority of the products or services of a particular business or industry conform to international standards, through the consensus agreements between national delegations, this would come to an agreement on the specifications and criteria applied to materials, and manufacturing products and services; so that international standards provide a marcote reference between suppliers and customers, to facilitate trade and technology transfer. Among the benefits that these companies bring to this competition in markets throughout the world, and among the benefits to customers, a wide range of offers, as there is competition among suppliers.
Isabel Hdez. Vjo.
TM-4-5pm.
I think that managemente the firt wolds are ISO's work makes a positive difference to the world we live in. ISO standards add value to all types of business operations. They contribute to making the development, manufacturing and supply of products and services more efficient, safer and cleaner. They make trade between countries easier and fairer. ISO standards also serve to safeguard consumers and users of products and services in general - as well as making their lives simpler. You will find an introduction to ISO in the About ISO section of ISO Online.
esta publicacion es del diario la jornada
Crean en laboratorio embriones de monos genéticamente idéntico.
Un gran adelanto técnico ha permitido a los científicos crear por primera vez docenas de embriones clonados de monos adultos, lo cual eleva las probabilidades de que el mismo procedimiento se use para producir embriones humanos clonados.
Problemas técnicos y controversias sobre investigaciones fraudulentas y cuestiones éticas han frenado intentos de clonar embriones humanos. Sin embargo, la nueva técnica promete revolucionar la eficiencia con la cual los científicos pueden convertir óvulos humanos en embriones clonados.
esto siginifica que es un gran impacto a nosotros como ingenieros indutriales ya que los procesos de estas investigaciones las lleva un ingeniero indutrail supervisando al in bilogo
ya que hay que levar estrictamente los controles de calidad
y inspeccionarnos de los apartos con nueva tecnologia.
esta publicacion es del diario la jornada
en esta publicacion nos daremos cuenta de lo importante que es la planeacon estrategica en el ambito industrial
esta publicacion nos servira que es
Megaproyecto sobre el uso sostenible del suelo de la península de Yucatán
La Península de Yucatán es una región muy importante dentro de la problemática de desarrollo nacional ya que se está transformando a un ritmo acelerado en la capital turística costera de México y convirtiéndose en el exponente más visible de los grandes intereses marítimos del país. (Luis Capurro)
Por: Luis Capurro*
La Península de Yucatán es una región muy importante dentro de la problemática de desarrollo nacional ya que se está transformando a un ritmo acelerado en la capital turística costera de México y convirtiéndose en el exponente más visible de los grandes intereses marítimos del país, aspecto recientemente declarado en Mazatlán, por el Presidente de la República. Su actual desarrollo se está llevando a cabo a una tasa que calificaría de explosiva sin contar con un conocimiento adecuado de cómo funciona el Gran Ecosistema Peninsular en su aspecto ambiental y mucho menos en los usos sustentable y sostenible de su suelo.
Este megaproyecto apunta a conocer cómo funciona este Gran Ecosistema Peninsular con particular énfasis en proveer las bases científicas para desarrollarse sosteniblemente cuando su suelo es utilizado para el turismo recreativo costero, que ha probado ser el único uso que puede proveer una vida digna al creciente aumento de aglomeración humana. Como lo dice su título, el racional de todo este ejercicio se basa en que ambientalmente la Península de Yucatán es la región más vulnerable a las amenazas globales y en su aspecto socioeconómico de sostenibilidad es TODA COSTA, es decir, que los intereses continentales, costeros, sociales y económicos de ambos litorales costeros se superponen. El gran desarrollo demográfico agrega una dimensión adicional a ese racional, ya que los riesgos a que está sometida una costa baja afectará a una población mayor.
La condición necesaria para un uso sostenible de una costa utilizada para recreación turística costera es mantener a su litoral en condiciones impecables y seguras, lo cual requiere una línea de costa estable, un agua costera y agua dulce de sus acuíferos, en condiciones óptimas de calidad y que el uso turístico de la misma se desarrolle en forma sostenible, es decir, sin afectar su potencial para futuras generaciones. El conocer cómo se ha llevado a cabo y cómo funciona actualmente el uso turístico de la Península de Florida, con una problemática casi similar a la nuestra, ha sido de mucha utilidad en la confección de este megaproyecto.
Estos conceptos están plasmados en el título del mismo como “Uso sostenible del suelo de la península de Yucatán incluyendo su ambiente costero, línea de costa, playas, humedales y acuíferos, en sus componentes ambientales, económicos, sociales y de manejo, considerando que toda la península es costa y que por sus características geográficas, topográficas y demográficas es la región más expuesta y vulnerable de México a las amenazas ambientales globales”. La estrategia adoptada ha sido la de dividir las investigaciones en dos aspectos interrelacionados, 1) Ambiental (Geofísico y Agua) en su componente físico, químico y biológico, y 2) Sostenibilidad del uso del suelo (Socioeconómico y Manejo), que involucra aspectos socioeconómicos, de legislación y de capacitación y educación de la comunidad.
El Ambiental cubre las dos grandes áreas a) Geofísica, que involucra la estabilidad de costa a cargo de la Oceanografía Física y Geológica y b) Agua que comprende las componentes atmósfera, superficie del terreno, subterráneo y costa, que en conjunto alteran la calidad del agua costera y de los acuíferos de agua dulce, y a su vez modifican las condiciones de la biota y que pueden afectar a la calidad de vida de los habitantes. El de Sostenibilidad del uso del suelo enfatiza el buen uso del turismo costero para asegurar la permanencia de los escenarios naturales, con una legislación adecuada para tal fin; así como la de Manejo y Monitoreo que implica la aplicación de la incipiente legislación actual por los responsables del manejo y de la capacitación de las comunidades costeras en el buen uso del suelo.
Articulo:
CANCELAN LOS RECURSOS PARA COATZA PROFUNDO.
Paralizan el mayor proyecto de explotacion en el mar.
El Congreso de la Unión canceló temporalmente los recursos destinados para uno de los principales proyectos de aguas profundas de Petroléos Mexicanos: el proyecto integral Lakach conocido como Coatzacoalcos Profundo...
Según el director de Pemex,Jesús Reyes Heroles,"los descubrimientos mas importantes continuan localizandose en aguas territoriales del Golfo de Mexico y Lakach es uno de ellos".
Calcula que las reservas probadas de este yacimiento,es decir,las economicamente explotables,ascienden a 308 mil millones de pies cúbicos...
Victor Manuel Garcia de la Vega consultor de la firma Finalítica,aseguró que la cencelacion de recursos para este proyecto gasífero es "una mala señal" que se envia a los inversionistas,por q da la impresión q la reforma energética en un país no es prioridad para nadie.
"Ahora,con los precios del petroleo tan altos-explicó-es buena oportunidad para empezar a gastar en aguas profundas,invertir,comprar tecnologia,contratar ingenieros especializados,asociarlos,pero es lamentable volver a lo de siempre,cuando Pemex ha dicho q ahi esta la solucion para encontrar nuevos yacimientos y reponer la declinacion de otros como Cantarell para evitar q nuestro petroleo se acabe",indicó.
Diario del Istmo.
Hernandez Vallejo Isabel
TM 4-5pm.
Articulo: OPERARÁ LA BOLSA DE VALORES AGROPECUARIA.
Favorecerá las exportaciones a hortalizas.
A partir de los primeros meses del 2008,el mercado mexicano podría contar con la primera Bolsa de Futuros agropecuaria,en la q trabajan la Bolsa Mexicana de Valores junto con el Mexder en coordinación con la Secretaría de Hacienda y el Banco de Mexico(Banxico).
Jorge Alegrís Formoso,director general de Mexder,explicó q la empresa tuvo una participacion en la creacion del proyecto,mediante la utilizacion de la tecnologia y infraestructura q ya se tiene...
El economista senior de Ixe,Luis Flores Sanchez,señaló q la prouesta de crear una bolsa agropecuaria es una señal positiva,porq vendria a dar una mayor centidumbre a los precios de los productos agricolas,ya q por un lado el productor asegura un precio y por el otro,al consumidor le garantiza su producto.
El especialista agregó q uno de los objetivos es reducir los riesgos en la comercializacion de granos,aunq es importante señalar q eso vendria a evitar los movimientos volátiles de los productos agricolas como actualmente se observan...
Diario del Istmo.
Hernandez Vallejo Isabel.
TM 4-5pm.
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